[发明专利]无溶剂环氧管道涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧管道涂料及其制备方法，尤其涉及一种无溶剂环氧管道涂料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对环境要求也就越来越高。国家职能部门对涂料的VOC含量提出了更高的要求，促使我们发展环境友好涂料。环境友好涂料是低VOC和低毒性的涂料，目前主要的品种有水性涂料、无溶剂涂料、粉末涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料。从产品的形态和应用来看。无溶剂涂料形态与溶剂性涂料相同。无溶剂涂料的应用不受场合的限制，也不需要专用的涂装工具和设备，施工过程无火灾危险，涂装的工具易于清洗，节约能源，一次可以厚涂，可以减少涂装道数节约施工成本。并且无溶剂涂料在干燥成膜中因不含有机溶剂而产生气孔，有很好的防腐性能，因此无溶剂涂料将成为涂料的会有很好的发展前景。

目前用于输水管道、船舶舱室钢结构表面防腐的涂料大都为溶剂型，溶剂挥发造成涂层孔隙率和收缩率增大，易形成局部应力集中，使涂层脆性大，附着力、抗渗透性和抗冲击性能减低，涂层较厚时，溶剂易滞留在涂层内部，影响涂层致密性。且溶剂含量高，环境污染严重。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种无溶剂环氧管道涂料，本发明还提供该种涂料的制备方法。

本发明目的是这样实现的：一种无溶剂环氧管道涂料，包括A组分和B组分，其特征在于：

所述A组分由重量份数的以下材料制成：

E-51环氧树脂21.6-32.4份，聚酰胺蜡0.48-0.72份，分散剂BYK-104S0.48-0.72份，甲基异丁基(甲)酮2.4-3.6份，环氧基活性稀释剂660A2-3份，Lite-2020树脂改性剂4.8-7.2份，颜料8-12份，云母粉8-12份，硫酸钡32-48份，流平剂0.08-0.12份，KBM403硅烷偶联剂0.16-0.24份；

组分B为胺类固化剂NX-2007，所述组分A与组分B的质量比为7:1。

在上述方案中：云母粉为325目的粉末，硫酸钡为400目的粉末。

在上述方案中：所述颜料为R618钛白粉。

在上述方案中：所述流平剂为BYK-358。

本发明使用活性稀释剂660A来降低体系粘度满足施工要求。活性稀释剂660A含有环氧基，固化时，与胺类固化剂反应成网状高分子聚合物，成为固化后涂层的组成部分，使得涂层的致密性更好，附着力更好，抗冲击性能好、耐化学腐蚀性能好。能够避免溶剂型涂料因溶剂挥发造成的涂层弊病及环境污染等问题。E51环氧树脂中含有大量的羟基和醚基等极性基团，在固化过程中，能与界面金属原子反应形成牢固的化学键，增强了涂层和基材的附着力。本发明中添加的KBM403硅烷偶联剂水解成的硅醇与氧化铁和铁反应，提高油漆在钢板表面的附着力。KBM403硅烷偶联剂环氧基与胺类固化剂形成开环聚合物，该开环聚合物为网状高分子聚合物，有很好的机械性能和耐化学介质性能。聚酰胺蜡在油漆系统中形成强大的网络结构，其优异的触变性能，具有优异的防流挂能力、防沉降能力。甲基异丁基(甲)酮可以起到避免A、B两组分混合后的快速固化的作用，延长混合后的涂料的使用时间。

本发明以E-51环氧树脂配合其它助剂、颜料等使用，检测结构如下表

从表中可以看出，固含量高，干燥时间短，漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性能,良好的耐化学品、耐溶剂、耐水、耐盐水性、耐久性和防腐蚀性能。

本发明的另一目的是这样实现的：一种权利要求1所述无溶剂环氧管道涂料的制备方法，其特征在于：按照如下步骤完成：

(1)、将E-51环氧树脂、聚酰胺蜡、分散剂BYK-104S、甲基异丁基(甲)酮、环氧基活性稀释剂660A、Lite-2020树脂改性剂、颜料、云母粉、硫酸钡加入反应容器中，搅拌混合均匀；

(2)、过机研磨至细度≤40μm；

(3)、加入流平剂和KBM403硅烷偶联剂搅拌均匀得到A组分。

有益效果：与现有技术相比本发明的产品。漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性能,良好的耐化学品、耐溶剂、耐水、耐盐水性、耐久性和防腐蚀性能，低VOC。

具体实施方式

实施例1

一种无溶剂环氧管道涂料，包括A组分和B组分，

所述A组分由重量份数的以下材料制成：