[发明专利]铸造废砂热等离子体的再生方法

权利要求书

1.铸造废砂热等离子体的再生方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

（1）预处理

铸造废砂经筛分、破碎、磁选和除尘工序，得到粒径≤2mm的预处理废砂，将预处理废砂贮存于废砂罐内；

（2）热等离子体焙烧

气流通入热等离子发生器内，在高电压的作用下，产生等离子，形成高温的热等离子体炬，预处理废砂通过定量给料进入热等离子燃烧室内，在高温、热震、表面熔融的作用下除去其表面粘附的树脂膜、无机膜、金属氧化物和杂质，热等离子发生器输入电压为500-5000V，热等离子体炬平均温度2000-4500℃，废砂表面温度1000-3000℃，废砂加热时间为5-60分钟；焙烧产生的尾气和细粉经冷却降温由排风机引出；

（3）冷却

经热等离子体焙烧的砂子，冷却至室温；

（4）筛分

经冷却后的砂子进入粒度筛分机进行筛分获得高性能的再生砂，并贮存于再生砂成品罐。

2.根据权利要求1所述的铸造废砂热等离子体的再生方法，其特征在于：步骤（2）排风机引出的焙烧产生的尾气和细粉直接通过脉冲除尘器处理，无须做尾气浓缩二次燃烧等后处理。

3.根据权利要求1所述的铸造废砂热等离子体的再生方法，其特征在于：步骤（2）气流通入等离子发生器内的气流为空气或惰性气体。

4.根据权利要求1所述的铸造废砂热等离子体的再生方法，其特征在于：步骤（2）的热等离子加热焙烧废砂的后段设有水冷夹套冷却。

5.根据权利要求1所述的铸造废砂热等离子体的再生方法，其特征在于：步骤（3）的冷却是进入沸腾流化冷却器，沸腾流化冷却器设有排气管通到脉冲除尘器处理达标排放。

6.权利要求1所述的铸造废砂热等离子体的再生方法，其特征在于：采用的设备包括落砂床、筛分机、粉碎机、磁选机、除尘器、废砂罐、热等离子发生装置、沸腾流化冷却器以及再生砂成品罐；落砂床接筛分机、粉碎机和磁选机后连到废砂罐，细小的粉尘接除尘器，废砂罐接热等离子发生装置的进料口，热等离子发生装置出口接沸腾流化冷却器，然后接筛分机进入再生砂成品罐提供铸造厂重新使用；热等离子发生器入口接有空气或惰性气体输送管。

7.权利要求1所述的铸造废砂热等离子体的再生方法，其特征在于：所述的热等离子发生装置包括整流器、稳压器、热等离子发生器和热等离子燃烧室；所述的热等离子发生器的进口有压缩空气或惰性气体入口、热等离子发生器的出口是热等离子燃烧室，废砂料斗安装在热等离子发生器的出口和热等离子燃烧室之间；热等离子燃烧室上出口有引风机，将细灰尘抽出处理，热等离子燃烧室下出口接筛分机；热等离子燃烧室的周围有水冷夹套。

8.如权利要求6所述的铸造废砂热等离子体的再生方法，其特征在于：沸腾流化冷却器由安装在箱体（13）内部的风冷体系和水冷体系构成，风冷体系在箱体下部，包括风管（2）、风箱（3）和风箱隔板（4），鼓风机（1）通过风管（2）与风箱隔板（4）连通，风箱隔板（4）上开有若干个风眼（5）；水冷体系安装在风冷体系的上方，包括冷却水箱（6）、进水管（7）、出水管（8）和冷却水盘管（9），冷却水箱（6）出口接冷却水盘管（9），冷却水从箱体外部的进水管（7）进入，热水从出水管（8）引出，热砂从箱体上部的进砂口（10）进入，沸腾干燥后的冷干砂从箱体一侧的出砂口（12）导出，废气从出风口（11）排出。

9.根据权利要求1所述的铸造废砂热等离子体的再生方法，其特征在于：该方法在处理铸造树脂废砂、湿型废砂、水玻璃废砂、无机树脂废砂和以上两种或多种废砂混合铸造废砂再生方面的应用。