[发明专利]线路板激光打码装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光打码装置，特别涉及一种线路板激光打码装置。

背景技术

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号、条码和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。

目前线路板企业大多利用Lot卡进行流程管理和质量控制，Lot卡含有各流程工艺参数等信息，每个工序完成后品质管理部门检查确认后在Lot卡上签名确认，有品质问题及时反馈，再进入下工序。经常一份订单几到几百张线路板共一张Lot卡，由于部分产品外表很相似，经常出现线路板混入其他批次，由于不同批次的线路板加工工艺参数不一样，一旦以不匹配的工艺参数进行加工就会造成报废。

与Lot卡对应的是车间车间人工记录生产信息，只能知道是这批线路板是哪天在哪个工序生产的，这样一旦产品出现质量问题，根本无法找出是哪一台设备出现故障，是哪一个工人错误操作，在汽车板等涉及召回制度的产品出现问题时，更是只能大批量召回，无从及时改正减少损失，无从追踪和管控。

目前大多数线路板生产企业都采用Lot卡进行流程管理和质量控制，管控开粗糙模糊，难以实现生产记录和品质追溯。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是克服目前产品的缺失，提供一种线路板激光打码装置，自动化地给每一张线路板打上唯一条码，便于生产记录和品质追溯。

本发明的线路板激光打码装置，由送板单元、激光打码主机和收板单元组成，送板单元包括待打码板放置平台、送板运动机构和送板滚轮组，送板运动机构在待打码板放置平台和送板滚轮组上方来回移动；收板单元包括已打码板放置平台、收板运动机构和收板滚轮组，送板运动机构在待打码板放置平台和送板滚轮组上方来回移动；激光打码主机包括传输滚轮组、前挡板定位机构、侧边夹紧定位机构、压板机构、电脑、可精确调整位置的激光镜头，传输滚轮的前方设置前挡板定位机构，两侧设置侧边夹紧定位机构，还在传输滚轮上方设置压板机构，传输滚轮上方设置可精确调整位置的激光镜头，通过电脑控制传输滚轮组、前挡板定位机构、侧边夹紧定位机构、压板机构、激光镜头。

进一步的，所述前挡板定位机构包括支架、气缸和挡板，气缸固定在支架上，二者都处于传输滚轮组的下方，挡板位于滚轮组中最靠近收板单元的两个滚轮中间，挡板与气缸的活塞杆相连接。

进一步的，所述侧边夹紧定位机构包括支架、气缸和2个带若干凸柱的夹紧条，气缸固定在支架上，二者都处于传输滚轮组的下方，长条形的夹紧条也位于滚轮组两侧边下方。

进一步的，所述压板机构包括支架、气缸和表面光滑的长方形塑料板，气缸固定在支架上，二者都处于传输滚轮组的上方，长方形塑料板与气缸的活塞杆相连接。

进一步的，所述激光打码主机的进口处滚轮下方和出口处滚轮下方分别设置有反射型光电金属感应器。

本发明用于在线路板工艺边打上对应该线路板唯一对应编号的条码，与生产设备配置的条码识别设备相配合，实现生产记录和品质追溯。设备操作简单，自动化程度高，可显著提升线路板企业生产管理水平。

附图说明

图1和图2为线路板激光打码装置示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施例并配合附图进行详细说明。

如图1和图2所示，线路板激光打码装置，主要由送板单元100、激光打码主机200和收板单元300组成；送板单元包括待打码板放置平台103、送板运动机构102和送板滚轮组101，送板运动机构102在待打码板放置平台103和送板滚轮组101上方来回移动；收板单元包括已打码板放置平台301、收板运动机构302和收板滚轮组303，送板运动机构102在待打码板放置平台103和送板滚轮组101上方来回移动；激光打码主机包括传输滚轮组201、前挡板定位机构206、侧边夹紧定位机构203、压板机构205、电脑204、可精确调整位置的激光镜头202，传输滚轮201的前方设置前挡板定位机构206，两侧设置侧边夹紧定位机构203，还在传输滚轮201上方设置压板机构205，传输滚轮201上方设置可精确调整位置的激光镜头202，通过电脑204控制传输滚轮组201、前挡板定位机构206、侧边夹紧定位机构203、压板机构205、激光镜头202。