[发明专利]一种用于微细嵌布磁铁矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域。尤其涉及一种用于微细嵌布磁铁矿的选矿方法。

背景技术

我国铁矿资源丰富，已探明铁储量居世界第五位，但一半以上的铁矿资源具有品位低、嵌布粒度细或矿石组分复杂等特点，属于难选矿石。随着易选铁矿石资源逐渐枯竭，难选铁矿石已成为我国现阶段开发利用的主要铁矿石。

微细嵌布磁铁矿是难选铁矿石类型之一。由于其嵌布粒度细，目的矿物多呈浸染状结构或稠密状结构分布于脉石矿石中，给选矿工艺带来不利影响，是亟待解决的问题。

李士朝等（李士朝，张晋霞，李增慧．辽宁某细粒磁铁矿工艺矿物学及选矿流程试验研究[J]．矿冶工程,2012,32(z1):312-315.）对辽宁某地细粒磁铁矿石的试验研究得出，80wt%的磁铁矿嵌布粒度小于0.02mm，选矿流程采用两段磨矿、三段磁选，磁选粗精矿用磁重精选机进行精选，最终磨至粒径小于0.045mm占84wt%以上，可获得品位为63.29%和回收率为69.42%的铁精矿。

吴蓬等（吴蓬，吕宪俊，邱俊．超贫微细粒难选磁铁矿的磁选试验研究[J]．矿物岩石,2015,35(1):7-12.）对山东某地超贫微细粒磁铁矿石的试验研究得出，85wt%的磁铁矿嵌布粒度小于0.045mm，选矿流程采用湿式预选、三段磨矿、三段选别的单一磁选，最终磨至粒径小于0.038mm占97.40wt%以上，可获得品位为65.05%和回收率为69.70%的铁精矿。

研究人员对甘肃某地微细嵌布磁铁矿进行前期探索试验，结果表明，93wt%的磁铁矿嵌布粒度小于0.038mm，选矿流程采用粗磨磁选抛尾、粗精矿再磨再选的单一磁选，最终磨至粒径小于0.030mm占93.45wt%以上，可获得品位为61.00%和回收率为72.58%的铁精矿。

综上所述，针对低品位、微细嵌布磁铁矿的选别，由于最终磨矿细度较细，采用常规选别流程存在精矿全铁品位不达标、铁回收率低和选矿成本高等缺点。

发明内容

本发明旨在克服现有选矿技术缺陷，目的是提供一种选矿指标好、操作简单的用于微细嵌布磁铁矿的选矿方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案的具体步骤是：

步骤一、将微细嵌布磁铁矿原矿破碎，湿磨至粒径小于0.074mm占90wt%以上，得粗磨矿浆；在磁场强度为103.48~119.40KA/m条件下，用磁选机对所述粗磨矿浆进行湿式粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿。

步骤二、将所述粗选精矿加水至浓度为20~30wt%，得粗选精矿矿浆，再用NaOH溶液调节粗选精矿矿浆的pH值至10.5~12.5；然后按照磁铁矿原矿︰六偏磷酸钠溶液的质量比为100︰4~10，向所述粗选精矿矿浆中加入六偏磷酸钠溶液，在搅拌速度为800~1000r/min条件下搅拌7~10min，得分散矿浆。

步骤三、将所述分散矿浆加入球磨机中，湿磨至粒径小于0.030mm占95wt%以上，得细磨矿浆。

步骤四、按照磁铁矿原矿︰腐植酸钠溶液的质量比为100︰5~10，向所述细磨矿浆中加入腐植酸钠溶液，在搅拌速度为300~500r/min条件下搅拌5~7min，得絮凝矿浆。

步骤五、在磁场强度为39.80~55.72KA/m条件下，用磁选机对所述絮凝矿浆进行湿式精选，得到磁选精矿和磁选尾矿。

所述微细嵌布磁铁矿原矿的主要物相是：磁铁矿含量为33.8~38.5wt%，石英含量为30.5~34.5wt%，长石含量为10.0~14.0wt%，白云石含量为10.0~13.0wt%，菱铁矿含量为1.0~2.5wt%，赤铁矿含量为1.0~2.0wt%。

所述微细嵌布磁铁矿原矿中31.43~35.81wt%的磁铁矿嵌布粒度小于0.038mm。

所述六偏磷酸钠溶液的浓度为5g/L。

所述腐植酸钠溶液的浓度为10g/L。

所述NaOH溶液的浓度为100g/L。

由于采用上述方法，本发明与常规磁选流程相比，具有以下积极效果：

1、本发明由于在细磨过程中加入六偏磷酸钠溶液，改变了矿物颗粒表面电性，减少因颗粒过细而产生的无序团聚，因此可减轻矿物过磨，增加磨矿效率，降低成本。

2、本发明由于加入六偏磷酸钠溶液，减轻了脉石矿物与目的矿物的无序团聚对磁选精矿指标的影响。

3、本发明由于加入腐植酸钠溶液，促使微细粒磁铁矿通过“桥联”作用产生选择性絮凝，增加了磁铁矿颗粒尺寸，降低了磁选过程中因颗粒过细而产生的损失，增加了精选铁回收率。