[发明专利]一种LED灯丝模具及LED灯丝制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及照明领域，具体涉及一种封装胶体覆盖均匀、出光均匀、生产效率高的LED灯丝模具以及使用该LED灯丝模具的LED灯丝制备方法。

背景技术

LED(Light Emitting Diode)，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED灯的出现，相对于普通灯(白炽灯等)具有节能、寿命长、适用性好、回应时间短、环保等优点。

LED灯丝也叫LED灯柱，以往LED光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装透镜之类的光学器件，影响光照效果，会降低LED应有的节能功效。LED灯丝通过封装结构实现360°全角度发光，大角度发光且不需加透镜，实现立体光源。早在2008年，日本牛尾光源推出的由LED灯珠构成灯丝的仿传统白炽灯，引起业内极大关注，并且实现量产化。随后以LED灯丝为光源的蜡烛灯、水晶灯、球泡灯开始大量出现且被越来越多的消费者所接受，当时适用的场合主要在五星级商务酒店、高档豪华住宅等室内照明场所。

现在LED灯丝灯发展迅猛，但是灯丝生产效率低。现有技术下通常采用的双面点胶的方法，不仅效率低，点出的胶面不平整不美观，而且由于点胶的手法或胶的涂覆不均等原因，导致会有蓝光溢出，出现杂光，整体光源发出的光出现不均匀的现象。

发明内容

本发明为解决封胶效率低、胶体不均匀、出光不均匀的问题，提供一种LED灯丝模具及LED灯丝制备方法。

为解决上述问题，本发明提供的一种LED灯丝模具，包括：成型槽、活动挡板，所述成型槽包括：槽底，第一槽壁，设于第一槽壁对侧的第二槽壁，连接槽底、第一槽壁、第二槽壁并共同围合成一槽体的连接槽壁；所述第一槽壁与第二槽壁上设有至少一对相对应的支撑凹槽，所述支撑凹槽用于支撑固定LED灯丝支架，所述连接槽壁的高度高于第一槽壁、第二槽壁的高度，所述活动挡板置于固定有LED灯丝支架的第一槽壁、第二槽壁上，并与该成型槽的连接槽壁和槽底围合成一个模具槽体。

本发明的一种优选方案，所述成型槽为一矩形槽，作为连接槽壁的第三槽壁、第四槽壁是矩形的槽壁，第一槽壁和第二槽壁也是矩形的槽壁，槽底是一矩形的槽底，所述矩形的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁、槽底共同围合成一个矩形体的模具槽体。

本发明的另一种优选方案，所述支撑凹槽的宽为b，宽b与LED灯丝支架的宽度相同，相邻支撑凹槽之间的最小间距为a，最小间距a与LED灯丝的封装体宽度w减去LED灯丝支架的宽度b的值相同，所述第一槽壁、第二槽壁最外两端端口的支撑凹槽与连接槽壁的间距为所述的最小间距a的1/2；所述第一槽壁、第二槽壁的内壁长度均为d，则长度d＝n(a+b)，n为第一槽壁或第二槽壁上支撑凹槽的数量。

本发明的另一种优选方案，所述的连接槽壁两端设有用于固定活动挡板的挡板卡槽。

本发明还提供一种LED灯丝的制备方法，包括如下步骤：：

步骤一：将LED灯丝支架两端的金属引脚放入如上述权利要求1-4任一所述的LED灯丝模具的第一槽壁、第二槽壁上相对应的支撑凹槽内并与之贴合，LED灯丝支架的封装区置于成型槽的槽体内；

步骤二：将该LED灯丝模具的活动挡板分别放在该LED灯丝模具的第一槽壁、第二槽壁上，并与该LED灯丝模具的连接槽壁和槽底围合成一个槽体；

步骤三：将配置好的封装胶倒入该LED灯丝模具的槽体中，并没过LED灯丝支架；

步骤四：待封装胶流平整后，放入烤箱进行烘烤；

步骤五：烘烤完成后，去除该LED灯丝模具；

步骤六：将去除该LED灯丝模具后的LED灯丝进行切割分离。

本发明的另一种优选方案，所述在步骤五中，烘烤完成后，在产品冷却至室温之前去除该LED灯丝模具。

本发明的另一种优选方案，所述在步骤六中，在相邻LED灯丝支架之间的中间位置进行切割分离。

通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

设置一LED灯丝模具，可将多个LED灯丝支架统一封胶，生产效率高；利用该LED灯丝模具封胶后的LED灯丝，其胶量均匀、封胶效果好，LED灯丝出光均匀、无杂光。

附图说明

图1所示为本发明实施例一提供的LED灯丝模具的立体示意图；

图2所示为本发明实施例一提供的LED灯丝模具的侧视图；

图3所示为LED灯丝支架示意图；

图4所示为本发明实施例一提供的LED灯丝模具的封胶示意图；