[发明专利]一种含硫电极材料的制备方法有效
申请号: | 201510675811.6 | 申请日: | 2015-10-16 |
公开(公告)号: | CN105336936B | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
发明(设计)人: | 杨玉洁 | 申请(专利权)人: | 广东烛光新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M4/38 | 分类号: | H01M4/38;H01M4/36;H01M4/04;H01M10/052 |
代理公司: | 广东莞信律师事务所 44332 | 代理人: | 吴炳贤 |
地址: | 523000 广东省东莞市松山湖高新技术产业*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 填充 多孔材料 制备 硫电极 后处理 预处理 孔洞 预处理阶段 压实过程 组分材料 锂硫电池 高真空 孔结构 压入孔 再填充 排出 压实 气压 预留 施加 | ||
1.一种含硫电极材料的制备方法,其特征在于,主要包括如下步骤:
步骤1,将含硫组分分成n份,其中,n≥2,并标号为1、2、……、n待用;
步骤2,多孔材料的预处理:将多孔材料置于温度大于或等于10℃、大气压小于或等于3kpa的环境中,保持时间大于或等于10s,得到预处理后的多孔材料;
步骤3,标号为1的含硫组分的填充:保持大气压小于或等于3kpa,将预处理后的多孔材料与标号为1的含硫组分置于同一反应器中,使得标号为1的含硫组分进入多孔材料的孔洞结构中;
步骤4,填充后处理:将步骤3得到的材料保持于温度高于或等于硫的熔点的反应器中,并向反应器中通入保护性气体,使得保护性气体的气压大于或等于0.1MPa,保持时间大于或等于5s,之后降温至硫的熔点之下得到填充了标号为1的含硫组分材料;
步骤5,填充了标号为2的含硫组分材料的制备:用标号为2的含硫组分材料代替标号为1的含硫组分材料,重复步骤3~步骤4,即得到填充了标号为2的含硫组分材料;
步骤6,成品含硫电极材料的制备:用标号为3~n的含硫组分材料代替标号为2的含硫组分材料,依次重复步骤5,将标号分别为3、……、n的含硫组分填充进入多孔材料中得到成品含硫电极材料;
步骤1所述标号分别为1、2、……、n的n份含硫组分重量不等,且第1份到第n份的重量逐渐增加。
2.一种权利要求1所述的含硫电极材料的制备方法,其特征在于,步骤2所述的多孔材料为多孔碳材料、官能化多孔碳材料、金属多孔材料、官能化金属多孔材料中的至少一种;所述的多孔材料的粒径为5nm~200μm,孔直径为0.2nm~2μm,孔隙率为30%~98%。
3.一种权利要求1所述的含硫电极材料的制备方法,其特征在于,步骤1所述n份含硫化合物组分的组成不同,并且随着标号序数的增加,含硫组分与多孔材料之间的作用力增大。
4.一种权利要求1所述的含硫电极材料的制备方法,其特征在于,步骤2所述的温度为110℃~450℃,所述环境中大气压小于或等于1kpa,所述保持时间大于或等于30s。
5.一种权利要求1所述的含硫电极材料的制备方法,其特征在于,步骤4所述的保护性气体包括惰性气体、氮气和二氧化硫中至少一种。
6.一种权利要求1所述的含硫电极材料的制备方法,其特征在于,步骤1所述含硫组分包括硫单质、硫基化合物和硫复合物中的至少一种。
7.一种权利要求6所述的含硫电极材料的制备方法,其特征在于,所述硫单质包括升华硫和/或高纯硫;所述硫基化合物包括有机硫化物、Li2Sn和碳硫聚合物(C2Sv)m中的至少一种,其中,n≥1,1≤v≤8,1≤m;所述硫复合物包括硫/碳复合物、硫/导电聚合物复合物和硫/无机氧化物中的至少一种。
8.一种权利要求1所述的含硫电极材料的制备方法,其特征在于,在步骤3所述的含硫组分的填充过程中,对混合后的含硫组分及预处理后的多孔材料施加超声处理。
9.一种采用权利要求1所述方法制备得到的硫电极材料,其特征在于:该电极材料由多孔材料及填充于所述多孔材料中的含硫组分组成,所述含硫组分的质量占整个电极材料的质量的比例为30%~98%。
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