[发明专利]一种超大直径工程桩的钢筋笼及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种超大直径工程桩的钢筋笼及其施工方法。

背景技术

超大直径工程桩的桩径一般在4米以上，其纵筋一般分为三层，外侧有两层，中间有一层。另外还包括封闭箍筋、加劲箍筋、内圈焊接箍筋、内圈固定加劲筋等。如此大的钢筋笼难以现场事先预制，而且也无法采用特别大的起重设备，所以超大直径工程桩的钢筋绑扎无法采用普通直径工程桩常规的施工方法实现。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种超大直径工程桩的钢筋笼。

本发明一个进一步的目的是要一种超大直径工程桩的钢筋笼的施工方法。

特别地，本发明提供一种超大直径工程桩的钢筋笼，包括：

第一层纵筋，由多根钢筋纵向间隔地排列成圆形，在所述第一层纵筋的外圆周间隔设置有垂直连接各所述钢筋的外层定位箍筋，在所述第一层纵筋的内圆周间隔设置有垂直连接各所述钢筋的外加劲箍；

第二层纵筋，紧临所述第一层纵筋的内表面，由多根钢筋纵向间隔地排列成圆形，在所述第二层纵筋的外圆周间隔设置有垂直连接各所述钢筋的内层定位箍筋，在所述第二层纵筋的内圆周间隔设置有垂直连接各所述钢筋的内加劲箍；

内圈纵筋，设置在所述第二层纵筋内由多根钢筋纵向间隔地排列成圆形且半径小于所述第一层纵筋的半径，在所述内圈纵筋的外圆周间隔设置有垂直连接各所述钢筋的内圈焊接箍；

内圈钢筋固定筋，设置在所述内圈纵筋的外侧并沿所述内圈纵筋的纵向间隔布置，为四根钢筋垂直相交后构成的外切所述内圈纵筋的正方形，且相切处与所述内圈纵筋固定以定位所述内圈纵筋，四根钢筋的两端分别与所述第一层纵筋和/或所述第二层纵筋固定。

进一步地，还包括用于固定所述第一层纵筋和所述第二层纵筋的拉结筋，所述拉结筋连接所述第一层纵筋和所述第二层纵筋和/或所述外层定位箍筋和内加劲箍。

进一步地，所述内圈钢筋固定筋、所述内加劲箍和所述外加劲箍在纵向上的间隔距离分别为2M。

本发明还提供一种前述钢筋笼的施工方法，包括如下步骤，

步骤10，在工程桩的孔口以两两相对的方式分别放置四根定位钢梁，各定位钢梁之间的垂直距离与待搭建的第一层纵筋的直径对应，在每根定位钢梁上悬吊两根直达孔底的定位钢筋；

步骤20，通过吊索向孔内放置封闭成环形的外层定位箍筋，并将外层定位箍筋按预定的纵向间隔距离分别与各定位钢筋绑扎在一起；

步骤30，向孔内吊放纵筋并按预定位置分别与各外层定位箍筋绑扎，形成第一层纵筋；

步骤40，在第一层纵筋上绑扎外加劲箍，至此完成第一层纵筋的绑扎；

步骤50，调整各定位钢梁上定位钢筋的位置，再按上述步骤顺序完成第二层纵筋的绑扎，然后拆除孔口的定位钢梁；

步骤60，确定内圈纵筋的中心点，并按内圈纵筋的直径在孔口搭建带预留口的操作平台，在预留口的相应位置处固定垂直于孔底的定位钢筋；

步骤70，向孔内吊放内圈钢筋固定筋并按预定间隔固定，以定位内圈纵筋；

步骤80，向孔内吊放内圈焊接筋并按一定间隔与定位钢筋绑扎；

步骤90，向孔内吊放纵筋并按预定间隔与内圈焊接筋绑扎，形成内圈纵筋；

步骤100，收起操作平台，完成整个超大直径工程桩的钢筋笼绑扎施工。

进一步地，所述步骤10中的四根定位钢梁通过连接钢筋相互固定。

进一步地，所述步骤50中，在调整所述定位钢筋的位置时，各定位钢梁保持不动仅将每根定位钢梁上的两根定位钢筋之间的间隔距离增大或减小。

进一步地，所述步骤60中的操作平台覆盖住所述孔口，其包括钢梁搭建的主体框架，在主体框架内焊接有连接各钢梁的支杆钢筋，且在所述主体框架的上表面覆盖有模板。

进一步地，所述步骤60中的预留口为方形，所述定位钢筋有四根并分别设置在所述预留口每边的中心位置。

进一步地，所述纵筋的长度不足时，通过套筒连接，但同一水平位置处，安装了钢筋接头的钢筋断面面积小于该水平位置处整个钢筋断面面积的50%。

进一步地，所述的定位钢梁为工字钢。

本发明钢筋笼的第一层纵筋和第二层纵筋分别采用内外箍筋进行固定，结构稳定，且内圈纵筋不但设置有内圈焊接筋固定，而且设置有用于定位的内圈钢筋固定筋，防止了内圈纵筋的偏移，整个钢筋笼完全能够适应超大直径的工程桩应用。