[发明专利]柱梁连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种柱梁连接结构。

背景技术

在现有的装配式建筑结构体系中，所采用的柱梁结构存在以下不足：（1）柱体采用横截面较小的型材制作，整幢建筑中柱子多，柱的间距小，建筑材料及施工成本较高；（2）梁与柱之间采用连接座、焊接或螺栓连接，连接安装速度慢，定位不方便，连接接头外露在柱体与梁体之外，占用楼层空间，影响室内过线和装饰；（3）梁与柱之间的连接强度、稳定性、抗变形性能在某些高标准建筑中还存在不足。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种柱体横截面大、柱的间距大、节约成本、能快速定位、连接快捷、连接处不外露、不占用楼层空间、便于过线和装饰、连接强度高、稳定性好的新型柱梁连接结构。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

柱梁连接结构，包括柱、梁、活动梁销。

进一步的，所述柱的柱体上设有用于与梁连接的活动梁销，所述活动梁销与柱体成活动连接，所述活动梁销可伸出或缩入柱体内。

进一步的，所述梁的两端设有与活动梁销对应的定位缺，连接时，将活动梁销插入到定位缺中，并同时用螺栓连接或焊接的方式将柱与梁连接为一体。

进一步的，所述柱的上下两端设有内置法兰，柱与柱之间可通过内置法兰用螺栓连接，也可用焊接连接。

进一步的，所述柱的内部设有柱隔板和柱撑杆，所述柱隔板焊接在箱形柱内壁上。

进一步的，所述柱撑杆或柱隔板上设有可转动的滚轮、滚珠轴承、滚环、或带轴的滚筒。

进一步的，所述柱的内部还设有用于施工的垂直梯。

进一步的，所述柱的宽度大于所述梁的宽度，所述梁的两侧设有加强强度的斜杆，所述斜杆一端与柱相连，另一端与梁的侧面相连。

本发明的技术效果如下：

本发明的大型柱通过活动梁销、斜杆、螺栓与梁进行连接，上层柱与下层柱通过内置法兰连接，大型柱内部空间大、强度高、抗变形能力强，可减少建筑内的柱子数量，节约钢材用量和施工成本，提高施工速度，柱与梁、上层柱与下层柱之间的连接接头隐藏在梁体与柱体内部，解决了采用连接座所存在的连接座外露、占用楼层空间、影响楼层内部的装饰和美观的问题。

本发明优先采用大型箱形柱，柱体的内部设有柱隔板、柱撑杆、垂直梯、内置法兰，所述柱隔板沿箱形柱内壁四周固定，所述柱撑杆的两端分别与箱形柱内相对的内壁相连，综合受力性能好、承重性能高、不易变形、方便在柱体内进行柱梁连接、上层柱与下层柱的连接，解决了现有柱体结构不合理、易变形、连接处受力薄弱的问题。

本发明突破了传统大梁与柱的连接方式，结构新颖、施工方便、连接牢固可靠、强度高、成本低，适合规模化工厂标准化生产，可实现高速度模块化建筑施工。

附图说明

图1为本发明柱梁连接结构的主视图。

图2为图1中Ⅰ处局部放大图。

图3为本发明柱梁连接结构的俯视图。

图4为本发明柱梁连接结构的立体透视图。

图5为柱的立体透视图。

附图中：1—柱，2—梁，3—活动梁销，4—柱隔板，5—定位缺，6—焊接孔，7—柱撑杆，8—斜杆，9—内置法兰，10—垂直梯，11—滚环。

下面以钢结构的柱和梁对本发明进行详细说明，应当指出的是，本发明的结构和原理还可应用于混凝土结构、或钢混结构的柱和梁。

如图1-5所示，柱1采用大形箱形柱，由钢板焊接而成，柱体宽度约为1.8-2.5米。柱1的两端焊接有内置法兰9，柱与柱之间可通过内置法兰9用螺栓连接，也可用焊接连接。

柱1的内部设有柱隔板4、柱撑杆7和垂直梯10。柱隔板4采用窄形钢板制成，沿箱形柱内壁四周焊接固定。柱撑杆7采用钢管或圆钢制成，柱撑杆7两端分别与箱形柱内相对的内壁通过焊接相连。这种带柱隔板4和柱撑杆7的大型箱形柱结构，综合受力性能好、承重性能高、不易变形，解决了大型箱体结构不合理、易变形、连接处受力薄弱的问题。

柱撑杆7和柱隔板4上设有可转动的滚轮，所述滚轮可以采用滚珠轴承、滚环11、或带轴的滚筒等。当箱形柱卧放运输时，可将大梁2等其他建筑构件可通过滚轮迅速快捷地安装放置在大型箱形柱内，充分地利用了箱体的空间，提高了运输效率，降低了运输成本。应当说明的是，在实际应用时也可采用导轨、或带滚轮的物品、或其他滑动或滚动装置来代替上述箱形柱内的滚轮和柱撑杆7，以方便柱1运组内的空腔载物。