[发明专利]一种链带式加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以嫁接在自动生产线上的热处理炉，尤其是一种链带式加热炉。

背景技术

现在厂家为了降低公司的运营成本，不停的在简化车间的布局和降低人工的使用量。热处理环节由于他的高耗能和工作环境恶劣，是公司重点改善的对象，热处理工作的现场是比较恶劣的，特别在夏天，一般的温度有45摄氏度以上。这种工作现在工人是非常难招。而且对工作人员的身体损伤较大。以前炉体由于出入料口的设计，无法实现简单的自动下料，炉区的工作人员比较多，人工费用较高；另外，对于一些产品在热处理加工时需要经过多次不同时间的循环加温，这样给工作人员很大工作量，需要对一炉产品进行不同时间温度的设定，如果其中一个时间设定出错会在很大程度上影响产品的质量。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种链带式加热炉，是在炉体内设有链式输送机构，将待热处理的工件放置在链式输送机构上，传动机构驱动电机驱动进入炉体内的八个不同工位，在设定的温度、时间完成热处理后送出炉体，在一台炉体内完成多种热处理作业。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种链带式加热炉，由主架、炉体、输料传动机构、下料架、皮带和传动机构驱动电机组成，输料传动机构安装在主架上，传动机构驱动电机安装主架一侧通过皮带与输料传动机构连接，炉体安装在主架上对输料传动机构进行包裹，炉体出口处固定安装有下料架；下料架呈一定角度安装，由输料传动机构将工件从炉体入口进入炉体，通过下料架从炉体出口出来，形成行传动循环系统，其特征在于：所述的炉体从右向左依次排列有热处理炉工位Ⅰ、热处理炉工位Ⅱ、热处理炉工位Ⅲ、热处理炉工位Ⅳ、热处理炉工位Ⅴ、热处理炉工位Ⅵ、热处理炉工位Ⅶ、热处理炉工位Ⅷ，传动机构驱动电机驱动输料传动机构转动，带动工件进入炉体内，通过八个不同阶段热处理后完成热处理工作。

所述的输料传动机构由主传动轮、主轴、皮带轮、副传动轮、副轴与输送链带组成，主轴中间安装有主传动轮，并在一端安装有皮带轮，通过皮带轮与皮带连接，副轴上安装有副传动轮，副传动轮与主传动轮通过输送链带连接。

所述的炉体内在顶部固定安装有循环风机，炉体内壁均匀排布有电加热管，炉体上安装有热电偶。

所述的主架在炉体底部处设有四个检修口，方便对装置进行检修。

所述的炉体为纤维材质。

本发明，操作简单，这种热处理方式工作时无需操作人员，大大降低了劳动力，且可以在不工位内进行不同的热处理，加温更加均匀，保温效果更好，带有上仰斜度的下料架，可以很好防止出料过于集中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖切图。

图中：1主架、2炉体、3输料传动机构、4下料架、5皮带、6传动机构驱动电机、8炉体入口、9主传动轮、10主轴、11皮带轮、12副传动轮、13副轴、14输送链带、15循环风机、21热处理炉工位Ⅰ、22热处理炉工位Ⅱ、23热处理炉工位Ⅲ、24热处理炉工位Ⅳ、25热处理炉工位Ⅴ、26热处理炉工位Ⅵ、27热处理炉工位Ⅶ、28热处理炉工位Ⅷ。

具体实施方式

由图1、图2知，一种链带式加热炉，由主架1、炉体2、输料传动机构3、下料架4、皮带5和传动机构驱动电机6组成，输料传动机构3安装在主架1上，传动机构驱动电机6安装主架1一侧通过皮带5与输料传动机构3连接，炉体2安装在主架1上对输料传动机构3进行包裹，炉体出口处固定安装有下料架4位于输料传动机构3尾端上方，下料架4呈一定上仰角度安装，由输料传动机构3将工件从炉体入口8进入炉体2，通过下料架4从炉体出口出来，形成行传动循环系统，炉体2从右向左依次排列有热处理炉工位Ⅰ21、热处理炉工位Ⅱ22、热处理炉工位Ⅲ23、热处理炉工位Ⅳ24、热处理炉工位Ⅴ25、热处理炉工位Ⅵ26、热处理炉工位Ⅶ27、热处理炉工位Ⅷ28；输料传动机构3由主传动轮9、主轴10、皮带轮11、副传动轮12、副轴13与输送链带14组成，主轴10中间安装有主传动轮9，并在一端安装有皮带轮11，通过皮带轮11与皮带5连接，副轴13上安装有副传动轮12，副传动轮12与主传动轮9通过输送链带14连接。炉体2内在顶部固定安装有循环风机15，炉体2内壁均匀排布有电加热管、炉体2上安装有热电偶对炉体2内的温度进行及时观察。主架1在炉体2底部处设有四个检修口，方便对装置进行检修。炉体2为纤维材质可以使炉体2内部保温效果更好。

工作时，将未热处理的工件放置在输送链带14上，传动机构驱动电机6驱动输料传动机构3转动，带动工件进入炉体2内，通过热处理炉工位Ⅰ21、热处理炉工位Ⅱ22、热处理炉工位Ⅲ23、热处理炉工位Ⅳ24、热处理炉工位Ⅴ25、热处理炉工位Ⅵ26、热处理炉工位Ⅶ27、热处理炉工位Ⅷ28八个不同阶段热处理后完成热处理工作，完成热处理后的工件通过下料架4离开炉体出口。