[发明专利]一种铁水预处理脱硅/脱磷剂及其使用方法

权利要求书

1.一种铁水预处理脱硅/脱磷剂，其特征在于，由高铁赤泥和石灰颗粒按质量比为1：(0.2-0.3)混合而成；所述高铁赤泥中的TFe含量为40-50wt％，高铁赤泥的粒度为0.088-0.5mm。

2.如权利要求1所述的铁水预处理脱硅/脱磷剂，其特征在于，所述脱硅/脱磷剂的粒度≤3mm，其中，粒度为1-3mm的脱硅/脱磷剂的含量≤5wt％。

3.如权利要求1所述的铁水预处理脱硅/脱磷剂，其特征在于，所述高铁赤泥的制备方法为：将拜耳法生产氧化铝的固体废弃物中的铁元素经磁选提纯富集后，即得到TFe含量40-50wt％的高铁赤泥。

4.如权利要求1所述的铁水预处理脱硅/脱磷剂，其特征在于，所述高铁赤泥的成分包括：TFe：40-50wt％、T.O：12-18wt％、Al₂O₃：7-15wt％、Na₂O：4-8wt％、SiO₂:3-8wt％、MgO：0.5-2wt％。

5.如权利要求4所述的铁水预处理脱硅/脱磷剂，其特征在于，所述高铁赤泥中，P≤0.040wt％。

6.权利要求1至5任一项所述的铁水预处理脱硅/脱磷剂的使用方法，其特征在于，步骤如下：

根据炼钢冶炼钢种需求以及铁水进站条件确定是单独进行脱硅操作，脱磷操作还是两种操作均进行；

若铁水中[Si]≥0.40％，则进行脱硅操作，根据目标脱硅量，向铁水中加入铁水预处理脱硅/脱磷剂，将铁水中的硅含量降低到0.40％以下；

冶炼低磷钢种和/或超低磷钢种，需进行脱磷操作，若铁水中[Si]≤0.15％，则直接进行脱磷操作；若铁水中[Si]＞0.15％，则先进行脱硅操作，将铁水中硅含量降低到0.15％以下，再根据目标磷控制要求，加入铁水预处理脱硅/脱磷剂进行脱磷操作。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，进行脱硅操作时，脱硅/脱磷剂的加入量与目标脱硅量之间的关系为：

Y₁＝131.2X₁；

式中，Y₁代表脱硅/脱磷剂的加入量，kg/t；X₁代表目标脱硅量，％。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，进行脱磷操作时，脱硅/脱磷剂的加入量与目标脱磷量之间的关系为：

Y₂＝124.5X₂+1.5；

式中，Y₂代表脱硅/脱磷剂的加入量，kg/t；X₂代表目标脱磷量，％。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，进行脱硅操作时，加入脱硅/脱磷剂后，进行搅拌处理，搅拌处理时间为20-25min。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述搅拌处理的具体操作为：先中速搅拌10-15min，确保将脱硅/脱磷剂搅入铁水中，防止脱硅渣起泡；再高速搅拌5-10min。