[发明专利]矩形洋白铜产品的拉伸模具及其拉伸工艺

权利要求书

1.一种矩形洋白铜产品的拉伸模具，所述拉伸模具设置有上模部分和下模部分，其特征在于，

上模部分从左至右依次设置有冲引导针孔冲头和打凸包冲头(11)、撕破冲头(12)、冲切异形孔冲头(13)、一次拉伸凹模型腔(14)、二次拉伸凹模型腔(15)、三次拉伸凹模型腔(16)、四次拉伸凹模型腔(17)、五次拉伸凹模型腔(18)、整形凹模型腔(19)和冲孔冲头(110)；其中，一次拉伸凹模型腔(14)的上模整板(141)固定在上模座(143)上；二次拉伸凹模型腔(15)的上模整板(151)固定有顶料块(152)；四次拉伸凹模型腔(17)的上模整板(171)内有顶料块(172)；五次拉伸凹模型腔(18)的上模整板固定有顶料块(182)；

下模部分从左至右依次设置有与冲引导针孔冲头和打凸包冲头(11)相对应的冲引导针孔下模入子(21)、与撕破冲头(12)相对应的撕破下模入子(22)、与冲切异形孔冲头(13)相对应的冲切异形孔下模入子(23)、与一次拉伸凹模型腔(14)相对应的一次拉伸凸模(24)、与二次拉伸凹模型腔(15)相对应的二次拉伸凸模(25)、与三次拉伸凹模型腔(16)相对应的三次拉伸凸模(26)、与四次拉伸凹模型腔(17)相对应的四次拉伸凸模(27)、与五次拉伸凹模型腔(18)相对应的五次拉伸凸模(28)、与整形凹模型腔(19)相对应的整形凸模(29)和与冲孔冲头(110)相对应的冲孔下模入子(210)；其中，一次拉伸凸模(24)固定在下夹板(241)上，下夹板(241) 上有单独压料板(2411)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0mm；二次拉伸凸模(25)固定在下夹板(251)上，下夹板(251)上有整体的压料板(2511)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35. 0mm；三次拉伸凸模(26)固定在下夹板(261)上，下夹板(261)上有整体的压料板(2611)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0mm；四次拉伸凸模(27)固定在下夹板(271)上，下夹板(271)上有整体的压料板(2711)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0mm；五次拉伸凸模(28)固定在下夹板(281)上，下夹板(281)上有整体的压料板(2811)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0mm；

冲引导针孔下模入子(21)内加有脱料内顶块。

2.如权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，整形凹模型腔(19)的上模整板(191)固定设置，夹板上装有冲头；冲孔冲头(110)固定装设在上夹板(1101)上，脱板(1102)上装设有仿形型腔。

3.如权利要求2所述的拉伸模具，其特征在于，整形凸模(29)固定在下夹板(291)上；冲孔下模入子(210)装在下模板(2101)上，冲孔下模入子(210)为仿形型腔。

4.一种利用如权利要求1～3任一所述的拉伸模具制造矩形洋白铜产品的拉伸工艺，其特征在于，所述拉伸工艺包括以下步骤：

(S1)冲孔和打凸包：利用上模和下模，在料带上进行冲孔和打凸包，以加强料带强度；其中，在上模部分中，冲引导针孔冲头和打凸包冲头(11)向下打凸包；在下模部分中，冲引导针孔下模入子(21)直接做在下模板上；

(S2)撕开：撕开要拉伸区域；其中，在上模部分中，撕破冲头(12)撕开要拉伸区域；在下模部分中，撕破下模入子(22)镶入模板中，撕开要拉伸区域，撕破下模入子(22)内加有脱料内顶块；

(S3)冲孔：冲切后使拉伸部分不连着主料部分；其中，在上模部分中，冲切异形孔冲头(13)冲切后使拉伸部分不连着主料部分；在下模部分中，冲切异形孔下模入子(23)镶在模板中，冲切后使拉伸部分不连着主料部分；

(S4)一次拉伸：按矩形的周长尺寸，拉伸形成第一椭圆形的凸包产品，所述第一椭圆形的高度低于标准产品；其中，在上模部分中，一次拉伸凹模型腔(14)的上模整板固定；在下模部分中，一次拉伸凸模(24)固定在下夹板上，有单独压料板，浮料高等同于其它下模浮升高度；以及

(S5)多步拉伸：按矩形的周长尺寸，继续拉伸第一椭圆形的凸包产品，以成型为矩形的产品。