[发明专利]一种膏状物料焚烧入窑装置

说明书

本发明提供了一种膏状物料焚烧入窑装置，用于将膏状物料注入焚烧设备中进行焚烧。该焚烧入窑装置包含大管、套在所述大管内的小管、以及加热装置。大管和小管呈针状，且小管的外径小于大管的内径，小管的针状最长端的长度小于大管针状最短端的长度，以使膏状物料通过小管垂直坠落于大管内表面。加热装置设置于大管的外管壁上，用于加热大管以使大管的内表面保持一定的温度，从而使坠落于大管内的膏状物料表面的水分气化而形成气垫层，并经由大管内表面滑落至焚烧设备中。

技术领域

本发明涉及一种焚烧入窑装置，且尤其涉及一种膏状物料焚烧入窑装置，用于将室温状态下的膏状物料如脱水污泥等输送至焚烧设备进行焚烧。

背景技术

目前，将室温状态下的膏状物料，如脱水污泥等，输送到焚烧炉、回转窑等设备中进行焚化时，一般使用空心管或类似的装置将膏状物料注入焚烧炉或焚烧窑内。由于投入焚烧的物料为膏状，空心注入管的内径过小则需要消耗更大的能量克服膏状物料较大的摩阻，且同时容易在空心管的内壁形成板结。为了清空板结，有时须将焚烧炉停机以进行清理，耗时且操作麻烦。如果使用较大内径的空心管，则易使注入的膏状物料形成较大的团状物，而导致焚烧不完全。

因此，为了减小物料的摩阻，尽量缩短空心管的长度，而这样的做法容易引致膏状物料散落在炉壁上，在炉壁上形成板结并致焚烧不完全。如果增加空心管的长度以使膏状物料落入焚烧炉的优选位置，又会使得物料在空心管内壁中经受长时间的加热而形成板结，从而阻碍其输送。

因此，本发明提供一种膏状物料焚烧入窑装置来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种膏状物料焚烧入窑装置，用于将膏状物料注入焚烧设备中进行焚烧。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种膏状物料焚烧入窑装置，用于将膏状物料注入焚烧设备中进行焚烧，所述焚烧入窑装置包含大管、套在所述大管内的小管、以及加热装置，其中，大管和小管呈针状，且小管的外径小于大管的内径，小管的针状最长端的长度小于大管针状最短端的长度，以使膏状物料通过小管垂直坠落于大管内表面，所述加热装置设置于大管的外管壁上，用于加热大管以使大管的内表面保持一定的温度，从而使坠落于大管内的膏状物料表面的水分气化而形成气垫层，并经由大管内表面滑落至焚烧设备中。

进一步地，所述焚烧入窑装置还包含至少一个切割隔片，设置于所述小管内使小管形成至少两个与小管管轴平行的通道，从而将膏状物料切割成细小的分离的膏状物，其中，所述至少一个切割隔片与小管的针状末端平齐。

进一步地，所述至少一个切割隔片在朝向小管进料口处为刀刃状，所述刀刃状的比例为1:2～1:6。

进一步地，所述至少一个切割隔片在朝向小管出料口处为平板状。

进一步地，所述小管针状最长端的长度，为所述大管针状最短端的长度的0.3～1.0倍。

进一步地，大管和小管可由法兰或其他固定方式与送料管连接。

进一步地，还包括：

加热装置，用于根据工况和膏状物料的特性调节大管内表面的温度。

进一步地，所述大管的长度能够将膏状物料沿大管的内表面滑落至焚烧设备的最佳投入点。

进一步地，大管与水平面所呈角度A为30～90度。

进一步地，大管的出料口处的针状呈锐角，且所述大管针状锐角的角度为(90°-A)。

进一步地，小管的出料口处的针状呈锐角B，且满足条件：B＝(0.5～1.0)*A，以及(A-B)<30°。

本发明的实施例具有以下有益效果：