[发明专利]自动补偿磨损量的密封装置

说明书

本发明涉及一种密封装置，特别是自动补偿磨损量的密封装置；本发明的一种自动补偿磨损量的密封装置，其调节螺杆与密封函构成螺纹配合连接；调节螺杆下端抵压住垫片上表面，垫片下表面压紧弹性介质；指示杆下端与压板上表面构成固定连接，同时指示杆依次穿过弹性介质、垫片和调节螺杆中间的通孔，指示杆上端凸出设置于调节螺杆上端外部；弹性介质下端压紧压板上表面，压板下表面压紧密封填料，密封填料与设备表面构成紧密贴合连接；本发明技术方案中，采用了自锁螺杆、带限位指示杆和弹簧相配合的创新结构，是一种结构简单、使用可靠、加工成本低、维护工作量小，密封填料更换周期长且利用率高的新型密封装置。

技术领域

本发明涉及一种密封装置，特别是自动补偿磨损量的密封装置。

背景技术

传统的密封装置不具有密封介质的磨损量自动补偿功能，即便后来新设计了一些带磨损量补偿的密封装置，但基本上都采用弹簧压紧的方式，实际使用效果不理想；单纯的弹簧压紧式密封装置工作原理为利用弹簧弹力使密封填料紧密贴合在设备表面形成密封，同时在弹簧的设计行程范围内补偿密封填料的磨损量，弹簧的弹力和行程是影响密封装置的密封效果和密封填料更换周期的关键因素，弹簧提供的弹力范围合理区间是固定的，弹力过大会加速密封填料的磨损，弹力过小则无法实现有效密封；同时密封装置的体积不易过大，弹簧的尺寸选择存在局限性；目前在实际生产中使用的单纯利用弹簧结构的密封装置，前期能够有效密封，但是当密封填料磨损量大于弹簧设计行程的时候，则无法继续获得弹簧的密封压紧力，密封效果恶化，以至于密封失效，为了保证密封效果，密封填料需要频繁更换，利用率低，传统密封装置无法长期维持良好的密封；传统密封装置在实际生产中产生很多的问题：首先，频繁更换填料需要设备频繁停运，导致设备运转率低，经济性差；其次，不能预判密封是否失效，只能在密封失效后更换密封填料，物料泄漏可能引起环境污染和人员伤害等恶劣事故；再次，反复拆装，维护工作量非常大；最后，密封填料利用率低，需要大量的填料备件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种克服传统密封装置密封效果不稳定，密封填料利用率低，更换频繁，维护工作量大的问题的自动补偿磨损量的密封装置。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：设计一种自动补偿磨损量的密封装置，其由调节螺杆、密封函、指示杆、垫片、弹性介质、压板和密封填料组成；调节螺杆与密封函构成螺纹配合连接；调节螺杆下端抵压住垫片上表面，垫片下表面压紧弹性介质；指示杆下端与压板上表面构成固定连接，同时指示杆依次穿过弹性介质、垫片和调节螺杆中间的通孔，指示杆上端凸出设置于调节螺杆上端外部；弹性介质下端压紧压板上表面，压板下表面压紧密封填料，密封填料与设备表面构成紧密贴合连接。

进一步的，为了保证锁紧稳定性，所述调节螺杆与密封函的螺纹配合连接是自锁螺纹配合连接。

进一步的，为了方便调整压紧力，恢复弹性介质的设计压缩量，所述调节螺杆的上端头部形状为与人手相配合旋转下部螺杆的结构形状。

进一步的，为了方便调整压紧力，恢复弹性介质的设计压缩量，所述调节螺杆的上端头部形状为多边形。

进一步的，为了方便调整压紧力，恢复弹性介质的设计压缩量，所述调节螺杆的上端头部为旋钮、手柄中的一种。

进一步的，为了定位稳固和防止弹性介质过压缩，所述指示杆下部直径大于上部直径，其截面呈台阶设置，指示杆下部高度为L，L等于选用弹性介质设计最大工作载荷时的高度。

进一步的，为了保证指示杆有凸出位置标示刻度和警示标记，所述指示杆的整体高度不小于弹性介质在设计最小工作载荷时的高度、垫片的厚度和调节螺杆的整体长度之和。

进一步的，为了方便使用，所述弹性介质为弹簧。

进一步的，为了方便使用，所述指示杆上部设计有刻度或者警示标记。