[发明专利]一种磺化过程中芳烃的回收方法

权利要求书

1.一种磺化过程中芳烃的回收方法，本方案包括：磺化反应釜（1）、磺化釜（1’）、冷凝器（2）、吸收反应釜（3）、分水器（4）、蒸芳烃接收罐（5）及气包（6）；由磺化反应釜（1）冷凝器（2）及吸收反应釜（3）构成硫酸过量法磺化反应装置；由磺化釜（1’）、冷凝器（2）吸收反应釜（3）、分水器（4）蒸芳烃接收罐（5）及真空气包（6）构成共沸磺化法反应装置；其特征在于：所述的磺化反应釜（1）上固接冷凝器（2），冷凝器（2）的排空管连接到吸收反应釜（3）的插入管构成硫酸过量磺化法反应装置；所述的磺化釜（1’）上管道连接到冷凝器（2）的上口，冷凝器（2）的下口固接分水器（4），分水器（4）经一根管道与磺化釜（1’）连接用于芳烃回流，分水器（4）上部设置一根管道连接到蒸芳烃接收罐（5），该管道用于排出共沸时的不凝性气体，分水器（4）侧面设置一根管道与分水器（4）的上部管道相连通，该管道用于蒸芳烃时蒸出芳烃经此管道进入蒸芳烃接收罐（5），所述的蒸芳烃接收罐（5）经管线连接到吸收反应容釜（3）的插入管，吸收反应釜（3）的排空管连接到气包（6）构成共沸磺化法反应装置。

2.根据权利要求1所述的一种磺化过程中芳烃的回收方法，其特征在于：所述的两种磺化反应装置中的插入管均固置于吸收反应容釜（3）内，在吸收反应釜（3）内加入吸收反应剂，插入管插入吸收反应剂液面以下，吸收反应剂加热到可以与芳烃的反应温度，这样在磺化过程中少量随气体溢出的芳烃在吸收反应釜（3）中被磺化成相应的芳烃磺酸并溶解在吸收反应剂中，当吸收反应釜（3）中含有芳烃磺酸的吸收反应剂浓度达到80~90%后，放出加入到磺化反应釜（1）或磺化釜（1’）内作为磺化剂再利用。

3.根据权利要求1所述的一种磺化过程中芳烃的回收方法，其特征在于：所述的吸收反应剂是80-98%的硫酸，特别是90-98%硫酸。

4.根据权利要求1所述的一种磺化过程中芳烃的回收方法，其特征在于：所述的芳烃是苯、甲苯、二甲苯、乙苯诸芳烃，但不局限于这几种芳烃，硫酸与芳烃在常压磺化、共沸磺化、气相磺化均适用本发明。

5.根据权利要求1所述的一种磺化过程中芳烃的回收方法，其特征在于：所述的吸收反应釜（3）中加入的硫酸是在搅拌条件下加热、保温且持续搅拌，其温度维持在可以与芳烃反应的温度，即吸收反应剂温度可以与磺化温度相同，也可以比磺化温度低10-30℃，但必须确保芳烃能够被硫酸磺化生成相应的芳烃磺酸而溶解在吸收硫酸中。

6.根据权利要求5所述的一种磺化过程中芳烃的回收方法，其特征在于：所述的吸收反应釜（3）加入的硫酸数量是磺化反应釜（1）加入硫酸数量的10-50%，优选方案是15-30%。

7.根据权利要求1所述的一种磺化过程中芳烃的回收方法，其特征在于：所述的插入管插入搅拌状态下的硫酸液面以下0.1~1.0米，优选是0.3~0.5米，且与硫酸静止液面形成60°夹角，并顺物料流动方向固置，插入管口封死并在底端及周围设置Φ10厘米的孔，孔的数量确定以所有孔的面积之和大于插入管管径面积的10-50%为准。

8.根据权利要求1所述的一种磺化过程中芳烃的回收方法，其特征在于：所述的磺化反应是共沸磺化时，蒸芳烃接收罐（5）上口即连接吸收反应釜（3）插入管的管线最高处，与插入管下管口的净高度在7-8米，避免在共沸磺化停止后磺化釜（1’）内无芳烃回流时形成负压而将吸收反应釜（3）内的硫酸倒吸入蒸芳烃接收罐（5）内。