[发明专利]一种低噪音润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种低噪音润滑脂，其特征在于：包括以下重量份的原料：12-羟基硬脂酸7-8份、硼酸6-7份、氢氧化锂5-6份、氢氧化钙2-4份、水14-16份、基础油A50-60份、基础油B35-40份、抗氧剂A0.5-1份、抗氧剂B0.5-1份、防锈剂0.5-0.8份、极压抗磨剂0.5-1份；其中，所述的基础油A为深度精制矿物油150N；所述的基础油B为PAO-6；所述的抗氧剂A为磷酸丁辛基锌盐；所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚；所述的防锈剂为石油磺酸钠；所述的极压抗磨剂为磷酸三甲酚脂。

2.根据权利要求1所述的低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)按配方比例将60％的基础油A和20％的基础油B投入皂化釜内，升温到60-80℃时按配方比例加入全部12-羟基硬脂酸进行混合，搅拌升温；

(2)升温至95-100℃，按配方比例将硼酸用同比例的水混合均匀，投入步骤(1)的混合物，搅拌5-10分钟；

(3)按配方比例将氢氧化锂、氢氧化钙和剩余的水配制成碱液，圴匀加入到皂化釜内与步骤(2)的混合物搅拌均匀，加完封盖升温；

(4)升温50-60分钟后，当反应釜内温度达到100-110℃时开始加压，加压60-80分钟后，当反应釜内温度达到160-170℃、压力为0.45-0.5Mpa时，恒压反应70-90分钟；

(5)恒压完成后开始缓慢均匀卸压，压力归零后打开进油阀、放空阀，并进行快速升温，当温度为170-190℃时加入剩余基础油A，继续升温炼制到210-220℃时停止加热并保持5-10分钟；

(6)在调和釜内加入配方比例的抗氧剂A和剩余的基础油B，将步骤(5)的混合物经过滤后转入到调和釜中，进行搅拌循环使其快速冷却，降温到100-120℃时开始剪切，剪切压力为0.6-0.8Mpa；

(7)剪切20-40分钟后，加入配方比例的抗氧剂B、防锈剂和极压抗磨剂加入到调和釜与步骤(6)的混合物继续搅拌剪切20-40分钟；

(8)将步骤(7)的混合物在35-40MPa压力下均质、碾磨、过滤、脱气，取样检测合格后出料。