[发明专利]低真空供热机组凝汽器及其运行模式切换方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低真空供热机组凝汽器技术。

背景技术

近年来国家重视火力发电站的节能减排。在此大背景下，火力发电站低真空供热改造项目渐多，低真空供热机组回收了汽轮机乏汽，提高了能源利用率。由于低真空供热机组凝汽器供暖季背压高，并且凝汽器内需要走热网水和循环水，在供暖季和非供暖季交替时需要停机切换机组运行模式和切换热网水、循环水。停机会造成较大经济损失，为此需要一种新的凝汽器来实现高背压下热网水和循环水不停机自由切换。

发明内容

本发明是为了解决在供暖季和非供暖季交替时需要停机切换热网水和循环水的问题，提出了一种低真空供热机组凝汽器及其运行模式切换方法。

本发明所述的低真空供热机组凝汽器,它包括凝汽器本体1、两个循环水出水管2、两个循环水入水管3、两个热网水出水管4、两个热网水入水管5、多个阀门6、两个后水室7和两个前水室8；

凝汽器本体1的前侧设有两个前水室8，凝汽器本体1的后侧设有两个后水室7，所述两个前水室8和两个后水室7均与凝汽器本体1连通；

两个循环水出水管2的进水口分别与两个前水室8连通，两个循环水入水管3的进水口分别与两个前水室8连通；

两个热网水出水管4的一端分别嵌固在两个循环水出水管2的侧面，两个热网水出水管4分别与两个循环水出水管2连通；

两个热网水入水管5的一端分别嵌固在两个循环水入水管3的侧面，两个热网水入水管5分别与循环水入水管3连通；

两个循环水出水管2的出水端和两个热网水出水管4的出水端均设有阀门6，两个循环水入水管3的进水端和两个热网水入水管5的进水端均设有阀门6；

凝汽器本体1内设有管板、换热管和隔板；凝汽器本体1内设有多个管板，所述多个管板等间隔排列，且管板垂直于凝汽器本体1的侧壁设置，管板上开有管孔和排气间隙，换热管通过管孔穿过管板，将换热管架设在管板上；所有的换热管组成管束，管束在管板的上部排列呈倒T形，下部排列呈U形，管束外围设有条形的间隙，管板上部中间设有锥形间隙，管板下部设有U形间隙，在管板的上部与下部之间设有矩形间隙，该间隙用于架设隔板，凝汽器本体1内一侧的换热管的两端分别与该侧的前水室7和该侧的后水室8连通，凝汽器本体1内另一侧换热管的两端分别与该另一侧的前水室7和该侧的后水室8连通。

上述真空供热机组凝汽器的运行模式切换方法，循环水运行切换成热网水运行方法的流程为：初始状态为两侧均为循环水运行模式，控制凝汽器本体1一侧循环水出水管2上的阀门打开和循环水入水管3上的阀门关闭，排空凝汽器本体1一侧换热管、该侧前水室8和后水室7内的循环水，凝汽器本体1的另一侧正常运行；排空一侧循环水以后，打开该侧热网水入水管5和该侧热网水出水管4的阀门6，直到凝汽器本体1该侧的换热管、前水室8和后水室7内的热网水水量达到最大值时，打开凝汽器本体1另一侧的环水出水管2上的阀门6，关闭凝汽器本体1另一侧的循环水入水管3上的阀门6，并排空凝汽器本体1另一侧换热管、前水室7和后水室8内的的循环水，排空循环水以后，打开凝汽器本体1该侧热网水入水管5和热网水出水管4的阀门6，调节凝汽器本体1两侧热网水流量，使凝汽器本体1两侧热网水的流量相同，实现对凝汽器内循环水运行切换成热网水的运行。

热网水运行切换成循环水运行方法的流程为：初始状态为两侧均为热网水运行模式统，控制凝汽器本体1一侧热网水出水管4上的阀门打开，凝汽器本体1该侧热网水入水管5上的阀门关闭，排空凝汽器本体1该侧换热管、前水室8和后水室7内的热网水，凝汽器本体1的另一侧正常运行，排空热网水以后，打开凝汽器本体1该侧的循环水出水管2上的阀门和循环水入水管3上的阀门；直到凝汽器本体1该侧的换热管、前水室8和后水室7内的循环水水量达到最大值时，打开凝汽器本体1另一侧的热网水出水管4上的阀门，关闭凝汽器本体1另一侧热网水入水管5上的阀门，排空凝汽器本体1另一侧换热管、前水室8和后水室7内的的热网水，排空热网水以后，打开凝汽器本体1另一侧的循环水出水管2上的阀门和循环水入水管3上的阀门，调节凝汽器本体1两侧循环水流量，使凝汽器本体1两侧循环水的流量相同，实现对凝汽器内热网水运行切换成循环水的运行。