[发明专利]一种回收含细粒金红石的氯化法钛白粉氯化炉吹出料的方法

权利要求书

1.一种回收含细粒金红石的氯化法钛白粉氯化炉吹出料的方法，其特征在于：包括下列步骤：

⑴脱泥除杂的含钛细矿砂，经过多级摇床联合重选获得精矿TiO₂92-95%细粒金红石；

⑵细粒金红石精矿经球磨机研磨，球料比6:1，磨介为氧化锆：微晶氧化铝1:2（质量比），研磨为平均粒径为4-8um，最大颗粒30-50um，325目通筛率99.5%的粉末即为一次粉料；

⑶在造粒机中，加入步骤二所得一次粉料和水，加水量为粉料的8-12%（质量百分比），进行高速搅拌，低速造粒，使润湿小颗粒相互粘附为小球团，其粒径范围是10-80目；

⑷二次破碎球团为更小的团聚体，此料作为成核剂即是母球，母球粒径范围是100-200目；

⑸取二次破碎料其投料量30%（质量百分比）的母球，加入到成球机中，转速为32r/min，加入二次粉料和水，其含水率为8-12%,制球时间为1.5-2小时，筛分生球获得20-80目灰色球形造粒料；

⑹将步骤5所得灰色球形造粒料干燥，干燥温度为235-300℃，干燥时间为2-3小时，得含水率<1%造粒生球；

⑺将步骤6所得造粒生球进行煅烧，煅烧温度1100-1200℃，保温时间1-3小时，得金红石球形造粒料粗料。

2.根据权利要求1所述的一种回收含细粒金红石的氯化法钛白粉氯化炉吹出料的方法，其特征在于：步骤7后进行步骤8：煅烧后球团进行筛分，将粘连球体或细粉筛出后，得20-80目的金红石棕红色球形造粒料。

3.根据权利要求1所述的一种回收含细粒金红石的氯化法钛白粉氯化炉吹出料的方法，其特征在于：步骤1中的细颗粒金红石平均粒径为60-100um，最大粒径180-350um<10%（质量分数）；细粒金红石需经分选，其中小于180目即80微米以下的更细的颗粒约占30%-50%，此部分需经分级机分选后作为步骤5的二次粉料。

4.根据权利要求1所述的一种回收含细粒金红石的氯化法钛白粉氯化炉吹出料的方法，其特征在于：在步骤3中，在造粒机中加入金红石颗粒的粘接剂，粘接剂采用对后续还原氯化过程不构成污染的有机粘接剂，粉末粘接剂占一次粉料总质量的0.15%-0.5%。

5.根据权利要求4所述的一种回收含细粒金红石的氯化法钛白粉氯化炉吹出料的方法，其特征在于：金红石颗粒的粘接剂为粘接剂采用对后续还原氯化过程不构成污染的有机粘接剂，其用量比例低为首选。

6.根据权利要求1所述的一种回收含细粒金红石的氯化法钛白粉氯化炉吹出料的方法，其特征在于：在步骤7煅烧过程中加入烧结剂，烧结剂采用占原料质量1-2%的超细金红石粉末，或者表面烧结活性剂，或者2000目-10000目TiO₂>95%的超细粉末或无包膜初级钛白粉。

7.根据权利要求1所述的一种回收含细粒金红石的氯化法钛白粉氯化炉吹出料的方法，其特征在于：步骤3所述的造粒机为eirich强力搅拌机或工业级成球锅，含筛分设备。

8.根据权利要求1所述的一种回收含细粒金红石的氯化法钛白粉氯化炉吹出料的方法，其特征在于：步骤6中干燥所用的干燥设备为回转式干燥机，流程中含筛分设备。