[发明专利]具有阶梯式固化度筋条功能的拉挤成型装置及其工作方法

权利要求书

1.具有阶梯式固化度筋条功能的拉挤成型装置，其特征是：包括依次连接的放料装置(1)、放膜装置(2)、热压成型装置(6)、切割装置(8)，所述的预浸料放置在放料装置(1)上，所述的隔离膜和脱模材料放置在放膜装置(2)上，所述的放料装置(1)能将预浸料输送至放膜装置(2)处，所述的放膜装置(2)将隔离膜和脱模材料以叠层的方式置于预浸料上，叠层后的预浸料坯件进入热压成型装置(6)，所述的热压成型装置(6)包括有数个加热模(9)，每个加热模(9)的加热温度均各自独立，每个所述的加热模(9)对预浸料坯件各部位分别加热控制固化度，将预浸料坯件制成各部位固化度形成差异的预浸料筋条，固化度形成差异的筋条输送至切割装置(8)按要求切割制成阶梯式固化度筋条。

2.根据权利要求1所述的具有阶梯式固化度筋条功能的拉挤成型装置，其特征是：阶梯式固化度筋条过渡区域的固化度为30%-85%，与蒙皮连接部位的固化度低于30%，以保持较高的共固化性能。

3.根据权利要求2所述的具有阶梯式固化度筋条功能的拉挤成型装置，其特征是：所述的放膜装置(2)和热压成型装置(6)之间依次设有牵引装置(3)、预成型装置(4)和预加热装置(5)，所述的牵引装置(3)牵引筋条在拉挤成型装置中移动，所述的预成型装置(4)能将预浸料筋条初步定型，所述的预加热装置(5)将初步定型的预浸料筋条进行预加热，然后再将筋条输送至热压成型装置(6)中。

4.根据权利要求3所述的具有阶梯式固化度筋条功能的拉挤成型装置，其特征是：所述的热压成型装置(6)与切割装置(8)之间设置冷风装置(7)，所述的冷风装置(7)用于制件的快速降温，防止制件内部传热，改变固化度。

5.根据权利要求4所述的具有阶梯式固化度筋条功能的拉挤成型装置，其特征是：所述的热压成型装置(6)中设置温度传感器，温度传感器对各个加热模(9)处的加热温度进行监控，所述的加热模(9)之间设置有隔温板(10)。

6.根据权利要求5所述的具有阶梯式固化度筋条功能的拉挤成型装置，其特征是：所述的隔温板(10)的材料为石棉板、微孔硅质制品或聚四氟乙烯。

7.根据权利要求6所述的具有阶梯式固化度筋条功能的拉挤成型装置，其特征是：所述的隔离膜为带孔复合材料隔离膜，脱模材料为聚四氟乙烯薄膜。

8.具有阶梯式固化度筋条功能的拉挤成型装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤一：按照设计要求，确定制件铺层方向、厚度参数，并根据不同的预浸料特性，设置预加热装置(5)温度、热压成型装置(6)的各加热模(9)温度与压力值；

步骤二：将预浸料、隔离膜、脱模材料按照设计叠层形式经牵引装置(3)进入预成型装置(4)，将预浸料初步定型成所需要的截面形状；

步骤三：经过初步定型的预浸料进入预加热装置(5)，预加热装置(5)对预浸料进行初步加热，使树脂温度升高，降低树脂粘度，使树脂充分浸渍预浸料纤维，减小预浸料坯件进入热压成型装置(6)时的温差，降低收缩率，防止预浸料坯件产生较大的翘曲变形；

步骤四：经过初步加热的预浸料坯件进入热压成型装置(6)进行热压，调整加热模(9)各部位温度设置，预浸料坯件各部位固化度形成差异，得到各部位固化度形成差异的预浸料筋条；

步骤五：固化之后制件进入冷风装置，对其进行降温冷却；

步骤六：按设计尺寸，对制件进行切割，制成具有阶梯式固化度筋条。

9.根据权利要求8所述的具有阶梯式固化度筋条功能的拉挤成型装置的使用方法，其特征是：步骤二中预成型装置(4)将预浸料初步定型成帽型或C型或T型或工型。

10.根据权利要求8所述的具有阶梯式固化度筋条功能的拉挤成型装置的使用方法，其特征是：步骤四中加热模(9)对预浸料坯件的热压压力范围为0.6-1MPa。