[发明专利]一种离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节及其制作方法

权利要求书

1.一种离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节，其特征在于：包括直接与离相封闭母线外壳焊接的铝箔伸缩节，该铝箔伸缩节包括铝箔、底环及外环，铝箔置于底环、外环的之间，底环、铝箔和外环通过角焊接成为一体。

2.根据权利要求1所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节，其特征在于：离相封闭母线外壳与底环焊接成一体。

3.根据权利要求1或2所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节，其特征在于：成型后，铝箔具有弧形的波纹，铝箔的两侧与弧形的波纹平滑过渡。

4.根据权利要求3所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节，其特征在于：铝箔的两侧与弧形的波纹相交处设有圆倒角。

5.根据权利要求4所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节，其特征在于：弧形的波纹的高度为50-80mm。

6.一种根据权利要求5所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）下料：根据离相封闭母线的外壳直径及厚度尺寸选择确定要制作的铝箔伸缩节的截面积、长度等；具体理论计算方法如下：

Φe=离相母线外壳的外径，

S=外壳厚度，

ST=铝箔层数量，

SV1=铝箔总长度；

SV1=（Φe+2ST）×3.14×ST+1000

其中：ST=S+1

（2）卷料：先将下料完成的铝箔片按照长度方向滚成一卷，然后修整边缘至齐平后收紧；

（3）滚胎：

第1步：滚胎模具外侧布置一周高400±5mm，宽20±5mm，厚2±0.5mm垫板，垂直布满为止，作用是为最后的方便抽模；

第2步：垫板外侧上下各设1组圆环，这里称底环，底环外径为Φe，厚度为S,宽度为100±5mm，中间间距设为140±5mm；

第3步：将卷料圆形截面朝上，放置在底环的外侧，将铝箔接头压置在滚胎模具上，动作一：将铝箔卷料紧贴滚胎模具进行拉磨式旋转，动作二：将铝箔与滚胎模具上下限收齐，不得有咬边现象，两动作不得隔圈操作，一直到完成为止；

第4步：取厚度为5±1mm,宽度为30±5mm，外径为Φe+ST+5的两组圆环，这里称外环，将外环平行的套在成形铝箔环的两侧，中间间距为140±5mm；

第5步：调整外环内边与底环内边重合后，将底环、铝箔和外环进行角焊接；

第6步：待焊接温度降至50℃以下时进行抽模，先将垫板抽掉后，取下铝箔与外壳结合体，滚胎环节完成；

（4）碾压成型：先将滚胎完成的铝箔半成品安装在环形碾压机上，启动旋转，点燃火焰枪，对旋转的铝箔内环进行均匀烘烤，不得有死角；待铝箔松弛后继续增加压程，重复以上操作步骤直到波纹高度为50-80mm时结束碾压程序，到此离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节制作完成，其中，烘烤温度不得大于450℃。

7.根据权利要求6所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节的制作方法，其特征在于：步骤（4）中，碾压机内胎具压程调整为5±1mm。

8.根据权利要求6所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节的制作方法，其特征在于：步骤（4）中，烘烤时，铝箔内环同时涂抹润滑剂。

9.根据权利要求6所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节的制作方法，其特征在于：焊接面积应不小于本体的1.25倍。

10.根据权利要求6所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节的制作方法，其特征在于：步骤（2）中，用胶带将开口处粘上防止松散，步骤（3）第3步中，将卷料圆形截面朝上，放置在底环的外侧后，先把胶带取开，再将铝箔接头压置在滚胎模具上，最后将滚胎完成的铝箔尾端用胶带占时粘上防止松散，

第5步中，调整外环内边与底环内边重合后，先取下铝箔尾端胶带，再将底环、铝箔和外环进行角焊接。