[发明专利]一种增加覆盖膜贴合次数的方法

说明书

技术领域

本发明涉及线路板制作领域，尤其涉及一种增加覆盖膜贴合次数的方法。

背景技术

目前多层板和挠性板制作时，都需用到覆盖膜。在覆盖膜生产时，有两种方式贴合：一是目视通过线路板上的孔或线对位；二是通过假贴机的定位钉对位。这种生产方式贴合一次仅能生产1PNL，生产效率较慢。因此，现有技术中的贴合方式生产效率低，每次仅能生产1PNL。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种增加覆盖膜贴合次数的方法，旨在解决现有的贴合方式生产效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种增加覆盖膜贴合次数的方法，其中，包括步骤：

A、对玻璃纤维布进行开料，开料尺寸为500*500mm；

B、在玻璃纤维布钻上与假贴机治具板对应的孔；

C、通过假贴机使用定位钉将玻璃纤维布贴合在线路板与线路板之间。

所述的增加覆盖膜贴合次数的方法，其中，定位钉的高度为10~15mm。

所述的增加覆盖膜贴合次数的方法，其中，定位钉的高度为12.5mm。

所述的增加覆盖膜贴合次数的方法，其中，玻璃纤维布上的孔直径比定位钉大0.05~0.15mm。

所述的增加覆盖膜贴合次数的方法，其中，玻璃纤维布上的孔直径比定位钉大0.1mm。

所述的增加覆盖膜贴合次数的方法，其中，假贴机启动一次贴6~8张线路板的玻璃纤维布。

有益效果：本发明可在假贴机上实现多张覆盖膜同时对位贴合之目的。在玻璃纤维布上钻上对应的定位钉孔后，每完成一张板的贴次后，盖上玻璃纤维布，就可循环贴合，假贴机启动一次可贴6~8张线路板的覆盖膜。

附图说明

图1为本发明一种增加覆盖膜贴合次数的方法较佳实施例的流程图。

图2为通过本发明的方法生产线路板的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种增加覆盖膜贴合次数的方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种增加覆盖膜贴合次数的方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤：

S101、对玻璃纤维布进行开料，开料尺寸为500*500mm；

S102、在玻璃纤维布钻上与假贴机治具板对应的孔；

S103、通过假贴机使用定位钉将玻璃纤维布贴合在线路板与线路板之间。

本发明中，先对玻璃纤维布进行开料，玻璃纤维布开料尺寸为500*500mm；在开好料的玻璃纤维布钻上与假贴机治具板对应的孔；如图2所示，通过假贴机使用定位钉50将玻璃纤维布20贴合在线路板40与线路板40之间，即在治具10上，每完成一张线路板40的贴次（线路板40上下均贴上覆盖膜30）后，盖上玻璃纤维布20，就可循环贴合线路板40，假贴机启动一次可贴6~8张线路板40的覆盖膜30。采用本发明的方法可以有效提高生产效率，相对于现有技术中，本发明可将生产效率提高4倍，并且增加的成本少。

定位钉50需达到12.5mm的高度。以便具有足够长度实现玻璃纤维布20准确定位。

本发明的玻璃纤维布20需耐高温，并且对玻璃纤维布进行清洁处理，使其表面光滑、干净，可长时间使用。玻璃纤维布是20是采用玻璃纤维纱作为经纬纱，在织布机上交织而成的布。本发明所采用的玻璃纤维布，其电绝缘性能好、尺寸稳定、耐高温，是良好的绝缘材料。本发明的玻璃纤维布20其经纬纱原料的单丝直径为5、6、7或9μm（单束根数为30~100根，例如50根），本发明可选用6μm直径，玻璃纤维布20的布种可以是1504，其中的碱金属氧化物含量不大于0.8%（质量百分比），玻璃纤维布的厚度可以是25~100μm（如50μm）。玻璃纤维布可经过如下工艺处理：整经工序、制织工序、脱蜡工序、表面处理工序。其中的表面处理工序是作为增加玻璃纤维布的一个重要环节，可提高玻璃纤维布与树脂的粘接性能，例如通过硅烷偶联剂进行表面处理，通过硅氧烷的结合、还有SC剂与树脂间产生的亲和力，以及产生化学结合，这些都能提高玻璃纤维布与树脂的界面结合力。

玻璃纤维布20上钻的孔的直径需要比定位钉50的直径整体大0.05~0.15mm，如0.1mm。这样可以使定位钉50刚好插入到钻的孔中，不至于过大和过小。