[发明专利]一种耐高温水基石墨芯棒润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及高温润滑剂技术领域，特别涉及一种耐高温水基石墨芯棒润滑剂。

背景技术

在热连轧过程中，金属是在轧辊和芯棒围成的环形空隙中发生变形，芯棒与金属之间有较大的相互作用力。芯棒润滑剂可以促使金属变形均匀，降低轧制力和芯棒限动力，减少钢管横向壁厚度不均，改善钢管表面质量，增加绝热性能，降低芯棒表面温度，从而提高芯棒的使用寿命和钢管质量。

中国发明专利201210166611.4公开了一种水基石墨芯棒润滑剂，上述水基石墨芯棒润滑剂包括石墨20-40％、复合树脂乳液2-4％、成膜助剂0.1-0.15％、三聚磷酸钠0.15-0.2％、消泡剂0.05-0.2％、增稠剂0.6-1.2％、六偏磷酸钠1-2％，余量为水。该水基石墨芯棒润滑剂虽然在1150摄氏度的条件下具有较低的高温摩擦系数，但是其还存在以下缺点：1.该水基石墨芯棒润滑剂用于无缝钢管连轧生产时连轧机的平均轧制电流较高，连轧机组的功耗较高、芯棒的使用寿命不够长。2.该水基石墨芯棒润滑剂在1200摄氏度以上的高温轧制条件下产生的黑烟量较多且其高温摩擦系数也还有待提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低连轧机组功耗及轧制过程中黑烟产生量、同时具有极低的高温摩擦系数并可大幅增长芯棒使用寿命的耐高温水基石墨芯棒润滑剂。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种耐高温水基石墨芯棒润滑剂，包括以下组分：27-34％重量份的石墨、2-5％重量份的丙烯酸树脂乳液、0.3-0.8％重量份的CMC、1-2％重量份的PR分散剂、0.1-0.5％重量份的防腐剂、1-2％重量份的水玻璃、2-6％重量份的三聚磷酸钠、0.1-0.5％重量份的乳化硅油、0.1-0.6％重量份的邻苯二甲酸二丁酯、余量为水。

作为优选，上述各组分的重量配比为：石墨30％、丙烯酸树脂乳液3％、CMC0.5％、PR分散剂1.5％、防腐剂0.2％、水玻璃1.5％、三聚磷酸钠3％、乳化硅油0.2％、邻苯二甲酸二丁酯0.3％、余量为水。

本发明取得的有益效果在于：本发明提供的耐高温水基石墨芯棒润滑剂采用水玻璃和磷酸盐复配作为粘结剂，并配以少量树脂作为成膜助剂，保证了在1200℃左右喷涂时润滑剂仍能很好地粘附在芯棒上且其成膜光滑致密，在高温轧制过程中，粘结剂成熔融状，如此一来既可保证润滑稳定性，又能减少高温轧制时产生的黑烟。另外，该芯棒润滑剂不会与毛管或芯棒中的Cr、Zn发生反应，不会对芯棒造成化学损伤，同时该耐高温水基石墨芯棒润滑剂还具有极低的高温摩擦系数，润滑效果良好，其不但可以改善热轧管质量、增长芯棒使用寿命，而且能够降低连轧机组功耗、减少轧卡情况的发生。

具体实施方式

本发明的一个显著特点是，本发明涉及的耐高温水基石墨芯棒润滑剂是由无机粘结剂和天然鳞片状石墨为主料，并配以树脂、极压剂、稳定剂、粘结剂、成膜剂等复合制成。在高温轧制过程中，粘结剂成熔融状，如此一来既可保证润滑稳定性，又能减少高温轧制时产生的黑烟，从而进一步达到增长芯棒使用寿命、降低连轧机组功耗的目的。

为此，本发明提供一种耐高温水基石墨芯棒润滑剂，包括以下组分：27-34％重量份的石墨、2-5％重量份的丙烯酸树脂乳液、0.3-0.8％重量份的CMC、1-2％重量份的PR分散剂、0.1-0.5％重量份的防腐剂、1-2％重量份的水玻璃、2-6％重量份的三聚磷酸钠、0.1-0.5％重量份的乳化硅油、0.1-0.6％重量份的邻苯二甲酸二丁酯、余量为水。

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和对比例对本发明作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1：

本实施例的耐高温水基石墨芯棒润滑剂是由以下组分配比而成：27％重量份的石墨、2％重量份的丙烯酸树脂乳液、0.3％重量份的CMC、1％重量份的PR分散剂、0.1％重量份的防腐剂、2％重量份的水玻璃、6％重量份的三聚磷酸钠、0.5％重量份的乳化硅油、0.6％重量份的邻苯二甲酸二丁酯、余量为水。将上述各组分混合，通过充分搅拌得到组织细腻均匀、黑色粘稠状的液体，即为本实施例的耐高温水基石墨芯棒润滑剂。

实施例2：

实施例2跟实施例1相比，只是各组分的重量配比有所改变，其他内容完全相同，为简便表述，相同的内容在此不再赘述，实施例2的耐高温水基石墨芯棒润滑剂的各组分的重量配比如下：