[发明专利]锂离子微孔膜生产工艺

权利要求书

1.锂离子微孔膜生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：成片步骤，聚乙烯原料和聚丙烯原料在挤出机中形成熔体流出，在挤出机外，设置卷曲设备和冷风机使聚乙烯原料和聚丙烯原料形成聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜；热复合步骤，将聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜设置在热压设备中复合，然后在冷却设备中形成复合薄膜；热处理步骤，设置热风设备持续对加热炉中的复合薄膜吹热风；拉伸步骤，用拉伸设备拉伸复合薄膜。

2.根据权利要求1所述的锂离子微孔膜生产工艺，其特征在于，所述成片步骤中的挤出机在熔体出口处设置挤出模头，挤出模头紧贴卷曲设备，所述挤出模头和所述卷曲设备间的距离＜7mm。

3.根据权利要求1所述的锂离子微孔膜生产工艺，其特征在于，所述成片步骤中挤出机处理聚乙烯原料的温度为200-210℃，挤出机处理聚丙烯原料的温度为210-230℃。

4.根据权利要求1所述的锂离子微孔膜生产工艺，其特征在于，所述卷曲设备、热压设备、冷却设备和拉伸设备都设置有匀速转动的辊轴和驱动个辊轴转动的电机，所述卷曲设备、热压设备、冷却设备和拉伸设备中的各辊轴至少由一个电机驱动。

5.根据权利要求4所述的锂离子微孔膜生产工艺，其特征在于，所述卷曲设备的辊轴处理聚乙烯原料时线速度为35-40m/min，温度为110-120℃，拉伸比在250倍以上；所述卷曲设备的辊轴处理聚丙烯原料时线速度为30-35m/min，温度为85-95℃，拉伸比在200倍以上；所述冷风机的温度为20-30℃。

6.根据权利要求4所述的锂离子微孔膜生产工艺，其特征在于，所述热复合步骤中热压设备和冷却设备的辊轴的线速度为5-6m/min；所述热压设备的辊轴温度为120-130℃，冷却设备的辊轴温度为45-55℃。

7.根据权利要求1所述的锂离子微孔膜生产工艺，其特征在于，所述热处理步骤中热风设备持续作用复合薄膜的时间为5-7小时，温度为120-130℃。

8.根据权利要求4所述的锂离子微孔膜生产工艺，其特征在于，所述拉伸步骤依次包括冷拉伸步骤和热拉伸步骤；冷拉伸步骤中辊轴的温度为40-50℃，拉伸比为15-25％；热拉伸步骤中辊轴的温度为115-125℃，拉伸比为110-120％。

9.根据权利要求8所述的锂离子微孔膜生产工艺，其特征在于，所述热拉伸步骤完成后控制温度在125-135℃的下停留20-30秒。

10.根据权利要求1所述的锂离子微孔膜生产工艺，其特征在于，所述复合薄膜为三层结构，中间层为聚乙烯薄膜，上、下层为聚丙烯薄膜。