[发明专利]去除含聚原油中水溶性聚合物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及原油的处理方法，具体的说是去除含聚原油中水溶性聚合物的方法。

背景技术

聚合物驱油可有效提高波及效率，是一种高含水油田提高采收率的重要技术，已经在油田应用中取得了良好的降水增油效果。然而，由于油田增产所用的水溶性聚合物在生产一段时间以后会随原油一同被开采出来，使得在地面进行原油处理时存在破乳难，给原油处理和原油外输带来了不遍；另外，目前的地面油水处理装置中在存在聚合物时会在设备中出现结壳而影响装置的正常使用。目前主要采用换热器或向原油中加入破乳剂的方式进行破乳，但该方法存在着耗时长，费用高等问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题作出改进，本发明的目的在于针对当聚合物驱油后产出的含聚原油在地面破乳和外输时，导致加热处理装置的换热效率显著降低，加入破乳剂使其成本增大的问题，提供一种快速的去除含聚原油中水溶性聚合物的方法。

为实现上述目的，本发明所设计的去除含聚原油中水溶性聚合物的方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

步骤一：在搅拌的条件下向含聚原油中加入粒径为3～5mm、质量浓度为20％的碳酸钡颗粒，得到均匀混有碳酸钡颗粒的含聚原油混合物；

步骤二：将步骤一中得到的均匀混合碳酸钡颗粒的含聚原油混合物置于频率为2450MHz、功率为40w的微波环境下辐射1分钟，得到辐射后原油混合物；

步骤三：将步骤二中得到的辐射后原油混合物在真空的条件下进行过滤，分离得到滤液和滤饼，所述滤液为脱聚原油，所述滤饼内含有表面主要附着水溶性聚合物的碳酸钡颗粒；

步骤四：向步骤三中得到的滤饼中加入水，进行搅拌、过滤，分离得到再生的碳酸钡颗粒和含有水溶性聚合物的滤液。

本发明所述的从含聚原油中去除水溶性聚合物的方法具有操作简单，成本低，易于实现的特点，能够快速有效将聚合物驱所得的含聚原油中的水溶性聚合物去除。本发明解决了含聚原油在地面破乳难、加热处理装置效率下降和破乳剂成本高等问题。而且在本发明中所用的碳酸钡颗粒在经过步骤四可有效过滤去除水溶性聚合物，得到再生碳酸钡颗粒进行重复，使得本发明的成本降低。

具体实施方式

下面详细说明本发明的实施情况，但它并不构成对本发明的限定，仅做举例而已。同时通过说明，本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

在实验室条件下，对SZ36-1油田生产井生产的含聚原油进行去除水溶性聚合物的试验，包括如下步骤：

步骤一：在室温条件下，取SZ36-1油田含疏水缔合水溶性聚合物原油200g加入容积为500ml的烧杯中，在搅拌过程中加入40g粒径为5mm的碳酸钡颗粒，并继续搅拌5分钟得到混合有碳酸钡颗粒的含聚原油混合物。

步骤二：将步骤一中得到的原油混合物连同烧杯放置在频率为2450MHz，功率为40w的微波中辐射1分钟得到辐射后原油混合物。

步骤三：将步骤二中得到的辐射后原油混合物在真空的条件下进行过滤，分离得到脱聚原油和质量为54g的滤饼。表面附着有疏水缔合水溶性聚合物的碳酸钡颗粒截留在滤饼内。

步骤四：在步骤三得到的滤饼中加入体积为300ml的水，进行搅拌，再将其过滤分离得到再生碳酸钡颗粒和含有疏水缔合水溶性聚合物的滤液。所述再生碳酸钡颗粒的质量为40g，所述滤液采用旋转黏度计测量得到黏度为234mPa·s。

步骤五：将步骤四中得到的脱聚原油代替步骤一中的SZ36-1油田含疏水缔合水溶性聚合物原油，将步骤四得到的质量为40g的再生碳酸钡颗粒代替步骤一中的碳酸钡颗粒。重复步骤一至步骤四，得到二次再生碳酸钡颗粒40g和黏度为2.1mPa·s的滤液。

由步骤五可知，二次再生碳酸钡颗粒的质量依然为40g，说明碳酸钡颗粒在除去含聚原油中的水溶性聚合物的试验中并未发生损耗，所以得到的碳酸钡颗粒可重复使用。步骤五中得到的滤液黏度远远低于步骤四中的滤液黏度，由此可说明，SZ36-1油田含疏水缔合水溶性聚合物原油经过步骤一至步骤四就可达到从含聚原油中去除聚合物的效果。

在试验室条件下，用传统的破乳方法对SZ36-1油田的原油进行去除采油聚合物的试验，步骤如下：

步骤一：在室温条件下，取SZ36-1油田含疏水缔合水溶性聚合物原油200g，并加热至80℃。

步骤二：将步骤一中的原油恒温24小时后，原油与疏水缔合水溶性聚合物未发生分离现象。

步骤三：将步骤一中的原油在80℃的条件下加入破乳剂，此时，原油与疏水缔合水溶性聚合物有分层现象出现。