[发明专利]一种大型干法重介质流化床分选机及分选系统

说明书

本发明公开了一种大型干法重介质流化床分选机及分选系统，分选机主要包括分选机床体、布风装置、浮物排料装置、沉物排料装置、加重质快速循环装置等。分选系统包括原料给入系统、大型干法重介质流化床分选机、介质净化回收系统、供风系统、除尘系统，控制系统等。供风系统主要有罗茨鼓风机、稳压储气罐等；原料给入系统包括原料仓、给料机；介质净化回收系统主要包括脱介筛、介质刮板输送机、介质斗提机、循环介质仓、磁选机、磁性物仓等；除尘系统主要有引风机、除尘器、空气压缩机等。该分选机处理量大、分选精度高、介质循环量小、运行可靠、易于维护。该分选系统布局合理、结构紧凑、处理能力大、分选效果好、基建及运行成本低。

技术领域

本发明涉及一种大型干法重介质流化床分选机及分选系统，属于干法分选技术。

背景技术

煤炭一直是世界上重要的一次能源，由于煤炭是不洁净的能源，如果对其直接利用会造成严重的环境污染和资源浪费，因此需要对煤炭进行分选加工。目前，在选煤领域中，湿法选煤在全世界范围内占主导地位。然而湿法选煤在分选过程之中需要用大量水，但是在世界范围内水资源短缺和用水紧张已成为不可争辩的事实。湿法选煤受到制约，而无水环境作业的干法分选技术则日益受到各国的重视。

目前，干法选煤技术主要有空气重介质流化床干法分选技术、复合式干法分选技术、风力摇床和风力跳汰等。复合式干法分选、风力摇床和风力跳汰等技术不采用加重质，利用不同外加力场与空气协同松散床层，分选精度较低，主要用于排矸。空气重介质流化床干法分选技术利用加重质形成具有一定密度的气固流化床，实现对入选原煤的高效分选，具有不用水，分选精度高，投资和运行成本低，无污染等特点。

现有的干法重介质流化床分选机其分选后的浮物和沉物多采用同一套刮板排料装置排出，刮板受力较大，刮板容易损毁，刮板的排料速度受到浮物、沉物量的共同限制，为了适应不同的入选物料，需改变入料量，分选机处理量受到影响，其处理量一般为40～60t/h，处理量难以增大，限制了选煤设备的大型化。此外，当浮物的量大时，分选机内的浮物动态存量增加，各颗粒相互挤靠在一起,形成板块，有些密度比较大的颗粒在这个板块的上面，不能得到有效分选，浮物灰分较高，分选精度较差。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种大型干法重介质流化床分选机及分选系统，该分选系统机械结构紧凑、设备运行可靠、流化均匀稳定、分选精度高、处理能力大、基建及运行成本较低，该分选系统适用于煤炭、油页岩、高岭土、铁矿石等矿物的分选。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种大型干法重介质流化床分选机，包括分选机床体、布风装置、浮物排料装置、沉物排料装置和加重质快速循环装置。

所述分选机床体上设置有分选物料入口、加重质入口、浮物排料口、沉物排料口和引风除尘口；分选机床体为空气重介质流化床的形成、物料的分选、浮物的排出和沉物的排出提供空间。

所述布风装置包括若干布风单元，布风单元以可拆卸的方式排布在分选机床体的底部，布风单元包括空气室和布风板，布风单元之间通过接缝密封装置连接；压缩空气通过布风装置为空气重介质流化床的形成、物料的分选、浮物的排出和沉物的排出提供均匀分布的上升气流。布风装置设计为可拆卸的结构，拆装耗时仅需3～5小时，便于维修和调节，在不影响生产任务的前提下，可保证分选机长时间、连续、稳定地运行；接缝密封装置可以保障分选机的密封性能，避免分选机的漏气。

所述浮物排料装置为多段拨料轮结构，多段拨料轮结构设置在分选机床体的内部；浮物排料装置将分选后的浮物输送至浮物排料口，同时破坏空气重介质流化床产生的浮物板块，避免高密度物料进入分选后的浮物中，降低了浮物产品灰分；此外通过采用多段拨料轮拨料，物料被多次下压实现多次分选，减少了重产物错配效应，提高了分选精度；另外采用多段拨料轮拨料，使得浮物排放的距离较短，所用的时间短，提高了设备的处理能力。