[发明专利]一种摆动转子压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及旋转压缩机技术领域，特别是涉及一种摆动转子压缩机。

背景技术

旋转压缩机因具有体积小、重量轻和结构简单等诸多优点而被广泛应用，如房间空调器中，普遍采用滚动转子压缩机。摆动转子压缩机是滚动转子压缩机的孪生结构，与滚动转子压缩机结构不一样的是：摆动转子压缩机将滚环和摆杆做成一体，使二者之间不存在密封和润滑问题，也不需要设滑板弹簧；滚环和摆杆做成一体后，摆杆变成两侧支撑，可以承受较大的压力差；导轨能转动，减小了摆杆的侧向力，同时消除了滚环与摆杆间的摩擦磨损，使压缩机的机械效率有所提高。摆动转子压缩机由于存在上述优点，因此其虽然较滚动转子压缩机加工更复杂、精密，但仍在部分空调压缩机生产企业中大量生产。传统摆动转子压缩机综合性能较滚动转子压缩机好，但仍逊于涡旋压缩机，其重要原因之一是：结构上，涡旋压缩机既无吸气阀也无排气阀，而传统摆动转子压缩机虽无吸气阀但有排气阀。传统摆动转子压缩机在端盖或是气缸靠导轨附近开有排气孔，排气孔出口设有排气阀，压缩机排气过程中，压缩腔内气体通过排气孔与排气阀排出。排气阀无疑使得压缩机性能变差，具体表现如下：气流流过气阀时节流导致阻力损失较大；阀片运动导致气流脉动，产生流体噪声；阀片撞击升程限制器和阀座，产生机械噪声；压缩机变频调速时，阀片运动规律变差；而阀片又是压缩机中最容易损坏的元件。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构上既无吸气阀也无排气阀、效率更高、噪声更低、变速特性与耐久性能更好的摆动转子压缩机。

本发明所采用的技术方案是：

一种摆动转子压缩机，包括摆动转子、偏心轮轴、前端盖、气缸、导轨和后端盖。所述摆动转子包括滚环和摆杆，所述偏心轮轴包括主轴和偏心轮。所述滚环上开设有排气孔，所述排气孔靠近摆杆一侧。所述偏心轮上开设有排气腔，所述排气腔在主轴旋转过程中周期性地与所述排气孔连通或断开。

所述后端盖开设有通流孔，所述通流孔为圆孔，圆孔中心线与主轴中心线重合，孔径不超过主轴外径。

所述摆动转子滚环上排气孔呈长圆形，靠近后端盖。

所述排气腔位于偏心轮靠后端盖一侧，主轴旋转过程中，所述排气腔始终与后端盖上通流孔连通。

所述偏心轮靠后端盖一侧横截面为月牙形面，靠前端盖一侧横截面为圆形面。

所述气缸开设有吸气孔，所述吸气孔为圆孔，靠近导轨。

采用上述技术方案后，本发明吸气时，气体从气缸上吸气孔进入压缩机内吸气腔，压缩结束后排气时，压缩腔内气体通过滚环上排气孔进入偏心轮上排气腔，再由后端盖上通流孔排出，本发明因此结构上既不设吸气阀也不设排气阀。本发明的有益效果是：

压缩机排气过程中，通流面积增大，气体流动阻力损失下降，压缩机效率提升；

压缩机排气过程中，流体噪声、机械噪声降低；

压缩机变频调速时，效率变化较小，压缩机变速特性好；

压缩机使用寿命延长，耐久性能提升。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体示意图。

图2为图1中摆动转子的立体示意图。

图3为图1中偏心轮轴的立体示意图。

图4为图1所示的本发明一实施例的横剖面示意图。

图5为图1所示的本发明一实施例的工作过程示意图。

图6为图1所示的本发明一实施例工作过程中排气腔与通流孔的位置关系示意图。

图中：1、摆动转子；2、偏心轮轴；3、吸气孔；4、前端盖；5、气缸；6、导轨；7、排气孔；8、排气腔；9、通流孔；10、后端盖；11、吸气腔；12、压缩腔；1a、滚环；1b、摆杆；2a、主轴；2b、偏心轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

图1所示一种摆动转子压缩机包括摆动转子1、偏心轮轴2、前端盖4、气缸5、导轨6和后端盖10。图1中摆动转子1结构如图2，图2所示摆动转子包括滚环1a和摆杆1b。图1中偏心轮轴2结构如图3，图3所示偏心轮轴包括主轴2a和偏心轮2b。

图1中，气缸5内装有摆动转子1。摆动转子1的滚环套在偏心轮轴2的偏心轮上，偏心轮轴2的主轴旋转中心与气缸5的几何中心重合。摆动转子1的摆杆在圆柱形导轨6中能自由上下滑动，并且随导轨6左右摆动。前端盖4、后端盖10通过螺钉与气缸5连接固定。摆动转子1、前端盖4、气缸5、导轨6和后端盖10共同构成压缩机的工作腔。