[发明专利]一种内圆弧车加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种内圆弧车加工装置，属内圆弧车削加工装置技术领域。

背景技术

内圆弧工件在机械装置的很多地方都会用到，如水泵的叶片盖壳、发动机的端盖等。内圆弧工件的内弧面加工难度比较大，现有加工技术中在普车上加工时，由于被加工工件不圆滑，且弧面进刀手工难以控制，精度无法保证，加工成型率非常低，对加工人员的技术要求非常高。为了解决这一问题，现有内圆弧工件的加工都采用在数控车床上加工，但在数控车床上加工对刀具的干涉性比较大，吃刀量比较小，加工效率低，加工成本很高。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种安装在普通车床拖板上，通过涡轮蜗杆控制进刀，加工速度快、效率高，加工成本低，能在保证加工精度的同时以普通车床代替数控车床，减少设备成本的内圆弧车加工装置。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该内圆弧车加工装置由摇臂轴、涡轮、刀具、蜗杆、固定底座、摇臂、蜗轮轴、刀架和蜗轮轴固定块构成，其特征在于：固定底座安装在车床中拖板上面，固定底座一端的上方通过轴承安装有摇臂轴，摇臂轴的一端制作有蜗杆；固定底座装有摇臂轴的该端上制作有一蜗轮轴固定块，蜗轮轴固定块上固装有蜗轮轴，蜗轮轴上通过轴承安装有涡轮；涡轮上固装有刀架，刀架上安装有刀具。

所述的固定底座上部呈凹形，固定底座下部两侧制作有四个安装孔。

所述的固定底座与车床中拖板同步直线运动。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该内圆弧车加工装置利用涡轮蜗杆进刀结构保证了被加工内圆弧的精度及加工的可靠性，且进刀量大，加工效率高，可在任何一台普车上安装后加工，大大节约了设备的投入和加工成本。解决了现有内圆弧加工在普车上加工时，弧面进刀手工难以控制，精度无法保证，加工成型率非常低，且对加工人员的技术要求非常高；而采用在数控车床上加工由于对刀具的干涉性比较大，吃刀量比较小，加工效率低，加工成本很高的问题。

附图说明

图1为一种内圆弧车加工装置的俯视结构示意图；

图2为一种内圆弧车加工装置的立体结构示意图。

图中：1、摇臂轴，2、涡轮，3、刀具，4、蜗杆，5、安装孔，6、固定底座，7、摇臂，8、轴承，9、蜗轮轴，10、刀架，11、蜗轮轴固定块，12、内圆弧工件。

具体实施方式

该内圆弧车加工装置由摇臂轴1、涡轮2、刀具3、蜗杆4、固定底座6、摇臂7、蜗轮轴9、刀架10和蜗轮轴固定块11构成；固定底座6上部呈凹形，固定底座6下部两侧制作有四个安装孔，固定底座6通过四个安装孔和安装螺钉固定安装在车床中拖板上面原有的螺丝孔内，固定底座6与车床中拖板同步直线运动。固定底座6一端的上方通过轴承8安装有摇臂轴1，摇臂轴1的一端制作有蜗杆4；固定底座6装有摇臂轴1的该端上制作有一蜗轮轴固定块11，蜗轮轴固定块11上固装有蜗轮轴9，蜗轮轴9上通过轴承8安装有涡轮2；涡轮2上固装有刀架10，刀架10上安装有刀具3。

该内圆弧车加工装置工作过程为，先将内圆弧工件12安装在车床的床头卡盘上固定，将刀具3安装在刀架10上，将加工装置由车床的中拖板移动到开始加工的位置，再通过摇臂轴1上的蜗杆4旋转带动涡轮2旋转将刀具3移动到内圆弧工件12的内圆弧边缘的车削起点；然后启动车床使内圆弧工件12旋转，同时用手转动摇臂7,使摇臂轴1上的蜗杆4旋转，带动涡轮转动，使涡轮上的刀具3的运行轨迹呈弧线，从而实现内圆弧的加工。

摇臂7的转动速度根据被加工的内圆弧工件12的材料实际情况，选择合适的吃刀量大小来决定摇臂7的转动速度，经过多次分层切削完成内圆弧工件12的内圆弧加工。该内圆弧车加工装置实用于批量及切削量较大的工件，通过涡轮2的直径大小的改变来改变被加工工件圆弧的大小，用涡轮的模数大小及摇臂的转动快慢来改变切削速度。

以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。