[发明专利]异型管类零件批量加工的工艺装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种异型管类零件批量加工的工艺装置，尤其涉及一种异型管类零件特定工序批量加工的工艺夹具。

背景技术

异型管类零件由于管壁较薄，在机械加工过程当中装夹易变形，且难以准确定位。针对压紧装夹易变形，可向其内部填充低熔点金属，增强其工艺刚度，以便完成机械加工工序。对于某些特定的机械加工工序如管口车/铣圆，铣方等，异型管零件较难定位，人工操作错误率较高，定位精度不稳定，易造成零件报废。且加工效率低下，不适宜进行大批量快速生产。

发明内容

为有效避免传统制造方案的缺陷，本发明提供一种异型管类零件批量加工的工艺装置，该装置通过异型压板和夹具底座进行定位，使用螺母及螺栓完成异型管类零件夹紧，并且使用三爪卡盘固定于车床主轴/铣床工作平台上，既可用于车削加工，亦可用于铣床制造。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种异型管类零件批量加工的工艺装置，包括夹具平台、夹具底座、异型压板，所述夹具平台上面径向均布3～8个夹具底座，所述夹具底座上表面与待加工异型管类零件外表面轮廓相同，夹具底座两侧和尾部分别设有挡板，用于异型管类零件定位；夹具底座上面设有用于固定待加工异型管类零件的异型压板，且异型压板外形与异型管类零件外表面轮廓相同。

所述异型压板宽度大于夹具底座宽度10～30mm，所述异型压板与异型管类零件之间设有防压伤垫，用于防止异型管类零件表面压伤。

所述夹具平台中间设有定位孔和找正孔。

所述夹具平台后面固定连接有夹具夹头，夹具夹头中间设有定位孔。

本发明的的有益效果是：本发明既可使用于车削加工，亦可用于铣床制造。工作时夹具连同三爪卡盘一起固定于车床主轴或铣床工作平台上，找正工装平面度≤0.05mm，同轴度≤0.05mm，将异型管类放入夹具底座，管尾紧贴底座挡块，压紧螺栓旋紧防压伤垫和异型压板，将异型管类零件准确定位。机械加工时，一次装夹可加工3～8个零件，大大提高生产效率，解决了异型管零件较难定位，人工操作错误率较高，定位精度不稳定，易造成零件报废的问题，大大提高生产效率，提高了生产质量稳定性和可靠性。提高了生产质量稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的异型管类零件批量加工的工艺装置的立体图；

图2是本发明的异型管类零件批量加工的工艺装置的俯视图；

图3是图2中A-A线的剖视图；

图4是底座示意图；

图5是实施例中加工前的铜制管类零件图；

图6是实施例中加工后的铜制管类零件图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1至图3所示，一种异型管类零件批量加工的工艺装置，包括夹具夹头7、夹具平台6、夹具底座13、异型压板9、防压伤垫10、螺栓3、螺母4、垫片5、连接螺钉8、长螺钉15、短螺钉14、异型管零件11、低熔点金属填充物12、倒圆角16等。

夹具平台6上面径向均布3～8个夹具底座13，所述夹具底座13上表面与待加工异型管类零件外表面轮廓相同，夹具底座13两侧和尾部分别设有挡板，用于异型管类零件定位；夹具底座13上面设有用于固定待加工异型管类零件的异型压板9，且异型压板9外形与异型管类零件外表面轮廓相同。

所述夹具夹头7使用调质后的45号钢棒料精制，方便安装定位，故分为2～3级。夹头长度可稍长，方便三爪卡盘稳固夹紧。夹头上钻取6～8个螺钉安装孔，中心设置直径20～40mm的快速定位孔2，可方便操作者快速定位工装中心。

所述夹具平台6使用调质后的45号钢精制，通过6～8个螺钉定位并安装于夹具夹头7上。夹具平台6上以四个螺纹孔为一组径向均布3～8组，用于安装夹具底座13。每组还需设置4个用于安装压紧螺栓的螺纹孔，径向均布3～8组。中心设置一找正孔1，用于工装中心精确找正。空口45度倒角，孔底设置倒圆角16。

所述夹具底座13上表面应与待加工异型管类零件外表面轮廓相同，两侧及尾部均有挡板以便于异型管类零件定位。夹具底座13上对应夹具平台6螺纹孔位置设置4个沉头螺纹孔，用于安装长螺钉15，短螺钉14。夹具底座13对应夹具平台6径向均布3～8个。

所述异型压板9外形应与异型管类零件外表面轮廓相同，为便于安装长短压紧螺栓3，其宽度单项大于夹具底座13宽度10～30mm。异型压板9与零件上表面设置防压伤垫10，以防管类零件表面压伤。