[发明专利]一种制备慢回弹聚氨酯泡沫用的表面活性剂及其制备工艺

权利要求书

1.一种制备慢回弹聚氨酯泡沫用的有机硅表面活性剂，其特征在于，该有机硅表面活性剂含有环状结构的硅氧烷和甘油基聚醚，甘油聚醚的重量占硅氧烷和甘油基聚醚混合物总重量的5～20％；其中所述环状结构的硅氧烷主链的分子结构满足通式(Ⅰ)：

x选自20～80的整数，

y选自1～10的整数，

二甲基硅氧烷基和单甲基硅氧烷基呈无规则排列，

R的结构通式(Ⅱ)如下：

其中：a选自1～6的整数；b选自10～50的整数；c选自15～60的整数；R’为C1-C4的烷基；

所述甘油基聚醚的分子结构式(III)如下：

其中m取自10～50的整数，n取自3～20的整数，R”为C1-C4的烷基或者氢原子。

2.如权利要求1所述的一种制备慢回弹聚氨酯泡沫用的有机硅表面活性剂，其特征在于，所述的a为3。

3.权利要求1或2所述的一种制备慢回弹聚氨酯泡沫用的有机硅表面活性剂的制备工艺，其特征在于，包括如下几个步骤：

(1)在反应釜中加入1～10重量份的烯丙醇、20～45重量份的环氧乙烷和50～70重量份的环氧丙烷，在0.1～0.5重量份的碱性催化剂作用下，控制反应温度90℃～130℃、反应压力不大于0.5MPa的条件下，反应4～6小时，当系统压力降低至小于0.15MPa时降温停止反应，经中和、过滤及抽提处理后得到烯丙基封端的含有氧化乙烯与氧化丙烯基团的共聚醚；

其中所述的碱性催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠或双金属催化剂；

(2)将步骤(1)中制得的烯丙基封端的含有氧化乙烯与氧化丙烯基团的共聚醚与金属钠在85～120℃温度下反应,其中，金属钠与共聚醚的摩尔比为1.1～2.0:1,反应至体系无气泡产生；然后通入过量的卤代烷烃反应4～6小时；待反应结束后，向体系中加入蒸馏水，搅拌，降温至80℃，调节pH值至6.5～7.0，静置，待油水两相分层，除去水相，将获得的油相进行抽真空，加入脱色剂并过滤得烷基封端的共聚醚；

(3)将二甲基二氯硅烷与一甲基二氯氢硅烷按摩尔比为10～20:1混合，加入过量蒸馏水，于30℃～50℃条件下反应，直至水解反应结束，将油相与水相分离，得到具有环状结构的含氢硅油；

(4)将步骤(2)所得烷基封端的共聚醚、步骤(3)所得含氢硅油、催化剂加入到反应釜中，在80℃～120℃、0.5～2atm的条件下，反应3～8小时。

其中，烷基封端的共聚醚与含氢硅油的投料质量比为2～10:1；

反应结束后，往其中加入一定量的具有以上结构式(III)所示的甘油聚醚，甘油聚醚占混合物总量的5～20％；混合均匀，即得到所述的有机硅表面活性剂。

4.如权利要求3所述的一种慢回弹聚氨酯泡沫用的有机硅表面活性剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所采用的催化剂为含有铂、钯或铑的化合物，所述催化剂的用量为所述的烯丙基封端的共聚醚和含氢硅油总质量的百万分之五～百万分之二十。

5.如权利要求4所述的一种慢回弹聚氨酯泡沫用的有机硅表面活性剂的制备工艺，其特征在于，所述的催化剂为氯铂酸或者铂-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基硅氧烷络合物。