[发明专利]一种锂电池加工工艺

权利要求书

1.一种锂电池加工工艺，其特征在于，所述工艺包括：

正极混料和负极混料，所述正极混料包括：

将NMP倒入动力混合机升温至80℃,称取PVDF加入动力混合机，开机进行混合；动力混合机：转速25±2转/分，搅拌115-125分钟；

接通冷却系统，将已经磨好的正极干料平均分四次加入，每次间隔28-32分钟，第三次加料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP；动力混合机参数设置：转速为20±2转/分；

第四次加料30±2分钟后进行搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；

真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09Mpa，搅拌30±2分钟；动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分；

取250-300毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件：转速12或30rpm，温度为25℃；

将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后流入拉浆作业工序；

所述负极混料包括：

纯净水加热至80℃倒入动力混合机；

加CMC，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为25±2分钟，自转为15±2转/分；

加入SBR和去离子水，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2分钟，自转为20±2转/分；

负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔28-32分钟；动力混合机参数设置：公转为20±2转/分，自转为15±2转/分；

第四次加料30±2分钟后进行搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；

真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09到0.10Mpa，搅拌30±2分钟；动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分；

取500毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件：转速30rpm，温度为25℃；

将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后流入拉浆作业工序。

2.根据权利要求1所述的锂电池加工工艺，其特征在于，所述正极混料前还有原料掺和工艺，具体为：粘合剂的溶解及热处理；钴酸锂和导电剂球磨。

3.根据权利要求2所述的锂电池加工工艺，其特征在于，所述正极混料前还有干粉的分散、浸湿工艺。

4.根据权利要求3所述的锂电池加工工艺，其特征在于，原料在混合前需要进行脱水预处理。

5.根据权利要求1所述的锂电池加工工艺，其特征在于，所述负极混料千需要进行原料预处理及物料球磨。