[发明专利]一种粉末冶金铁基制品的防锈电泳工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金铁基制品的防锈电泳工艺。

背景技术

粉末冶金铁基制品通常作为外观件在温湿环境下使用，为了确保制品在使用过程中不发生锈蚀，往往需要对制品作防锈处理，防锈能力基本要求是经过48个小时盐雾测试后制品表面无锈迹。

目前粉末冶金铁基制品的防锈工艺主要有：浸泡防锈油、蒸气处理、表面电镀等。浸泡防锈油和蒸气处理的工艺简单，成本低廉，但防锈能力达不到要求，盐雾测试智能通过10小时左右，电镀工艺能满足防锈要求，但限度的成本昂贵，且电镀液对环境污染大，为此，需要研究一种新的防锈工艺。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种粉末冶金铁基制品的防锈电泳工艺，其工艺简单，成本低廉，能够完全满足防锈盐雾测试。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉末冶金铁基制品的防锈电泳工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、准备粉末冶金制品；

b、喷砂后水洗将产品表面清理干净；

c、电解除油，所用的电解除油液为45%~53%的硝酸钠，电压为4V~6V，除油时间为5~6分钟；

d、硫酸净洗，所用硫酸浓度为7%~12%，净洗时间为30~60秒；

e、电泳涂漆，即向水性电泳涂料中加入质量百分比为0.2~7.0%金属醇盐，搅拌均匀，以被保护的冶金制品为阴极，以石墨或耐酸不锈钢为阳极，阴阳极间距为10~35cm，槽液温度控制在15~25℃，电泳电压控制在70~180V，电泳时间控制在2~5分钟；

f、烘干处理，烘干温度为50~75℃，烘干时间为30~50分钟。

作为上述技术方案的改进，所述金属醇盐为钛醇盐或者锡醇盐。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤c中，电解除油液为50%的硝酸钠，电压为5V，除油时间为5分钟。

进一步，步骤d中，所用硫酸浓度为10%，净洗时间为40秒。

进一步，步骤e中，向水性电泳涂料中加入质量百分比为5.0%金属醇盐，阴阳极间距为20cm，槽液温度控制在20℃，电泳电压控制在110V，电泳时间控制在4分钟。

进一步，步骤f中，烘干温度为60℃，烘干时间为45分钟。

本发明的有益效果是：采用上述工艺的本发明，对环境无污染，成本低廉，防锈能力能够很好的通过48小时盐雾测试后表面无锈迹。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明。

本发明的一种粉末冶金铁基制品的防锈电泳工艺，包括如下步骤：

a、准备粉末冶金制品；

b、喷砂后水洗将产品表面清理干净，避免因采用传统酸洗法而使部分酸溶液残留于制品里面（粉末冶金产品内部存在很多蜂窝状小孔），使得弱酸与铁产生电化学放映而导致电泳后制品表面易起泡和涂层被锈蚀的质量问题。

c、电解除油，所用的电解除油液为45%~53%的硝酸钠，电压为4V~6V，除油时间为5~6分钟；

d、硫酸净洗，所用硫酸浓度为7%~12%，净洗时间为30~60秒；

e、电泳涂漆，即向水性电泳涂料中加入质量百分比为0.2~7.0%金属醇盐，搅拌均匀，以被保护的冶金制品为阴极，以石墨或耐酸不锈钢为阳极，阴阳极间距为10~35cm，槽液温度控制在15~25℃，电泳电压控制在70~180V，电泳时间控制在2~5分钟；

f、烘干处理，烘干温度为50~75℃，烘干时间为30~50分钟。

在本实施例中，优选的，所述金属醇盐为钛醇盐或者锡醇盐。

实施例1：所述金属醇盐为钛醇盐，步骤c中，电解除油液为50%的硝酸钠，电压为5V，除油时间为5分钟；步骤d中，所用硫酸浓度为10%，净洗时间为40秒；步骤e中，向水性电泳涂料中加入质量百分比为5.0%金属醇盐，阴阳极间距为20cm，槽液温度控制在20℃，电泳电压控制在110V，电泳时间控制在4分钟；步骤f中，烘干温度为60℃，烘干时间为45分钟。

实施例2：所述金属醇盐为钛醇盐，步骤c中，电解除油液为45%的硝酸钠，电压为4V，除油时间为5分钟；步骤d中，所用硫酸浓度为7%，净洗时间为30秒；步骤e中，向水性电泳涂料中加入质量百分比为0.2%金属醇盐，阴阳极间距为10cm，槽液温度控制在15℃，电泳电压控制在70V，电泳时间控制在2分钟；步骤f中，烘干温度为50℃，烘干时间为30分钟。