[发明专利]一种防眩玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，特别涉及一种防眩玻璃的制备方法。

背景技术

防眩玻璃又称减反射玻璃或无反射玻璃，防眩玻璃降低了玻璃表面的反射率，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃。其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，使光的反射率降低到1％以下，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果。

目前市场上销售的防眩玻璃主要由两种方法制得：一种是在玻璃的表面上镀一层防眩光薄膜，一种是用化学蚀刻的方法直接对玻璃的表面进行处理。经过镀膜的玻璃虽然防眩效果较好，但是工艺比较复杂，成本较高，而且，在室外风吹雨淋等苛刻的环境条件下还很容易脱落或在表面留下划痕、斑纹等，影响其透明度和外观。所以，现在的大批量生产防眩玻璃的工艺一般而言会使用化学蚀刻的方法，但化学蚀刻法也存在着诸多的问题。比如，玻璃表面清洗不干净，对蚀刻工艺会产生不利影响；蚀刻过程中使用的蒙砂液会产生大量的酸雾，对环境和人产生不利的影响；蚀刻过程中，玻璃蒙砂不均匀，使得蚀刻的效果不佳。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种防眩玻璃的制备方法，采用该方法制备防眩玻璃的过程中不会产生大量酸雾，且其蚀刻均匀，所得防眩玻璃的反射率、透光率和光泽度都优于市售一般产品。

为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：

本发明的一种防眩玻璃的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤1：根据需求对玻璃片进行切割，将切割后的玻璃片用清水冲洗2-3次后，加入混合酸中浸泡20-30min，取出玻璃片并浸泡至加有洗涤剂的热水中20-30min，控制水温在40-50℃；

步骤2：将步骤1中处理完的玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min；

步骤3：将步骤2中干燥后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用泵将蒙砂液送入蒙砂槽中，将蒙砂槽盖封闭，开启蒙砂槽开关，30-90s后将蒙砂液排出蒙砂槽，再将清洗液用泵输入蒙砂槽内，完成清洗后，排出清洗液；

步骤4：将步骤3中处理完的玻璃片用超声清洗器清洗30-40min，超声清洗器中装有去离子水，超声清洗结束后，取出玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min，即制得本发明的防眩玻璃。

上述的一种防眩玻璃的制备方法，其中，所述步骤1中的混合酸包括以下组分及其重量份：

质量百分比浓度为5-10％的氢氟酸15-30份；

硫酸1-3份；

硝酸1-3份。

上述的一种防眩玻璃的制备方法，其中，所述步骤3中的蒙砂液包括以下组分及其重量份：。

本发明的有益效果如下：

与现有技术相比，本发明的制备防眩玻璃的工艺有三方面的优势。其一，本发明制备防眩玻璃过程中，在玻璃蒙砂步骤之前就使用混合酸对玻璃进行处理，将玻璃表面的可能存在的高硅氧膜去除，使蒙砂步骤进行得更充分。其二，蒙砂步骤中，采用的蒙砂液中添加了酸雾抑制剂，减少了酸雾的产生，降低了空气污染。其三，蒙砂步骤采用蒙砂槽，玻璃可在蒙砂槽中旋转，使得蒙砂步骤更加均匀，得到的防眩玻璃的反射率、透光率等都优于市售一般产品。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

一种防眩玻璃的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

步骤1：根据需求对玻璃片进行切割，将切割后的玻璃片用清水冲洗2次后，加入混合酸中浸泡25min，取出玻璃片并浸泡至加有洗涤剂的热水中25min，控制水温在45℃，混合酸的组分及其重量份为：质量百分比浓度为6％的氢氟酸18份、硫酸2份、硝酸2份。

步骤2：将步骤1中处理完的玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min。

步骤3：将步骤2中干燥后的玻璃片安置于蒙砂槽中，用泵将蒙砂液送入蒙砂槽中，将蒙砂槽盖封闭，开启蒙砂槽开关，35s后将蒙砂液排出蒙砂槽，再将清洗液用泵输入蒙砂槽内，完成清洗后，排出清洗液。

步骤4：将步骤3中处理完的玻璃片用超声清洗器清洗35min，超声清洗器中装有去离子水，超声清洗结束后，取出玻璃片安置于无尘烘干机中，采用热风干燥5-10min，即制得本发明的防眩玻璃。

步骤3中的蒙砂液的制备方法包括以下步骤：