[发明专利]纸桶铁盖的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工业用密封纸桶技术领域，特别涉及一种纸桶铁盖的加工工艺。

背景技术

纸桶由桶身、桶盖和桶底组成，通常纸桶的桶盖为铁盖，铁盖由冲压成型得到。现有的铁盖的制造工艺是，将用来制作铁盖的铁板通过下料模具下料成圆形的铁板，之后，将圆形铁板在成型模具中一次冲压成型，得到具有特定截面形状的铁盖成品。

上述铁盖工艺由于采用直接将下料的圆形铁板一次冲压成型，成型时容易断裂。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纸桶铁盖的加工工艺，以防止铁盖在冲压成型时造成断裂损坏。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种纸桶铁盖的加工工艺，步骤包括：

S01、将铁皮裁剪成方形铁板；

S02、对所述方形铁板同时进行下料和初次冲压成型，得到圆形铁盖半成品；

S03、对所述圆形铁盖半成品进行第二次冲压成型，得到铁盖，所述第二次冲压成型的成型尺寸大于所述步骤S02中的初次冲压成型的成型尺寸。

优选的，在上述的纸桶铁盖的加工工艺中，还包括步骤S04、对所述步骤S03中第二次冲压成型得到的铁盖的边沿进行翻边整型，得到铁盖成品。

优选的，在上述的纸桶铁盖的加工工艺中，所述铁皮为镀锌铁皮。

优选的，在上述的纸桶铁盖的加工工艺中，所述铁皮的厚度为0.6mm～0.8mm。

优选的，在上述的纸桶铁盖的加工工艺中，所述步骤S02中的下料和初次冲压成型的压力为195吨～205吨。

优选的，在上述的纸桶铁盖的加工工艺中，所述步骤S03中的第二次冲压成型的压力为145吨～155吨。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中的纸桶铁盖的加工工艺中，将裁剪得到的方形铁板同时进行下料和初次冲压成型，得到圆形铁盖半成品，之后再对圆形铁盖半成品进行第二次冲压成型，得到铁盖，第二次冲压成型的成型尺寸大于初步冲压成型的成型尺寸。可见，铁盖通过两次冲压成型，初次成型的成型尺寸较小，第二次成型的成型尺寸较深，达到设计要求值。且将初次成型和下料一起完成，既简化了加工工艺，同时避免了一次冲压成型至最终设计值容易出现的铁盖断裂损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种纸桶铁盖的加工工艺的流程图。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种纸桶铁盖的加工工艺，能够在下料的同时进行初步冲压成型后，再进行第二次冲压成型，避免了铁盖一次成型容易出现的断裂损坏。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明实施例提供了一种纸桶铁盖的加工工艺，包括以下步骤：

步骤S01、将铁皮裁剪成方形铁板。可采用剪板机对铁皮进行裁剪，裁剪成所需规格的方形铁板。在保证后续下料和冲压成型所需的尺寸后，尽量减少方形铁板的边料。

步骤S02、对步骤201中的方形铁板同时进行下料和初次冲压成型，得到圆形铁盖半成品。下料和初次冲压成型在一个模具中完成，下料的同时完成初次冲压成型。初次冲压成型的成型尺寸小于最终成型的尺寸，避免急剧变形撕裂铁板。

步骤S03、对圆形铁盖半成品进行第二次冲压成型，得到铁盖，第二次冲压成型的成型尺寸大于步骤S02中的初次冲压成型的成型尺寸，达到最终设计成型尺寸。

上述铁通铁盖的加工工艺由于采用了下料和初步冲压成型同时完成，且冲压成型分两次进行，初次冲压成型的成型尺寸小于最终成型尺寸，因此，避免了铁盖采用一次冲压成型容易出现的铁板断裂损坏，同时，简化了加工工艺。

对纸桶铁盖的加工工艺进一步优化，在本实施例中，纸桶铁盖的加工工艺还包括步骤S04、对步骤S03中第二次冲压成型得到的铁盖的边沿进行翻边整型，得到铁盖成品。由于在完成下料和冲压成型后，铁盖的边沿会存在毛刺，容易擦伤工作人员，因此，在完成冲压成型后，对铁盖的边沿进行翻边整型，使铁盖的边沿光滑。