[发明专利]木工锯分刨光生产线

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及能对进行木材的锯切和刨光加工的生产流水线设备。

背景技术

木材由于具有重量轻、强重比高、纹理色调丰富美观、加工容易等优点，自古以来都是重要的原材料。而随着人们对木材资源需求量的日益增大，以及对原木资源的保护，木材加工业面临越来越高的经济、技术方面的多重加工要求，这不仅要求木材加工生产设备具有更高的出材利用率，而且要求加工设备具有更高的自动化程度和更低的人力成本。

木材加工方法一般是先将圆木开料成板材，再将板材送入木工圆锯机进行锯割，锯割后的木料再经刨铣设备（如双面刨、四面刨等木工刨铣机）刨铣出光滑平整、尺寸精确，达到要求截面尺寸的成品材。最后按照木制品装配技术要求对成品材进行指接、胶接或其它的拼接方式加工成木制品。

在上述木材加工过程中，从对板材的锯割加工，再对锯切料进行刨铣加工成成品刨铣料是木材加工工序中十分重要的加工步骤，它不仅切削去除量大，而且关系到最终木制品的质量。现有的木料锯割、刨铣加工大都是由两台独立设备来完成加工的，木工圆锯机或者木工多片锯先将板材锯割成具有一定厚度和宽度的杆条状锯切料，再将这些具有毛面的锯切料通过人工搬运或通过输送架输送到刨铣机上进行表面平整刨光。但由于板材两侧边为锯切前的圆木表面，存在明显的不规则边皮料或节疤废料，锯切后必须剔除这些边皮废料，现在加工中不管是人工搬运还是机械输送，均必须在多片锯出料口的两侧由人工剔除。这不仅效率低，直接影响木料锯切效率，难以实现自动流水线生产，而且带有尖角、棱剌的边皮料，从锯切机弹射而出，很容易伤及操作者或者对设备造成损坏，造成安全事故。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种木工锯分刨光生产线，它不仅能自动分拣剔除边皮料，而且剔除效率高、使用安全。

为了解决上述技术问题，本发明的木工锯分刨光生产线，包括圆锯机及刨铣机，所述圆锯机与刨铣机之间设置有边料剔除机架，在该边料剔除机架上支承有可转动的剔分辊，该剔分辊上设有旋向相反的剔分辊内螺旋条和剔分辊外螺旋条；在边料剔除机架上还设置有内剔分挡板和外剔分挡板，剔分辊内螺旋条位于内剔分挡板的外侧，剔分辊外螺旋条位于外剔分挡板的外侧；所述圆锯机上设置有锯切剔分内挡板和锯切剔分外挡板；边料剔除机架上的内剔分挡板和外剔分挡板分别与圆锯机上的锯切剔分内挡板和锯切剔分外挡板位置相对应。

采用上述结构后，由于在圆锯机与刨铣机之间设置有边料剔除机架，该机架不仅能实现板材锯切过程中的边角料剔除，而且将圆锯机与刨铣机串联成锯分刨光生产线。通过边料剔除机架的输送功能将圆锯机的锯切木料输送到刨铣机进行刨光平整，既有利于实现木料锯切、刨光的自动化加工，有效减少劳动成本，大大提高木料的加工速度和生产效率，又能有效保证木料的加工质量和生产安全性。更由于在边料剔除机架上支承有带有旋向相反的螺旋凸条，且在边料剔除机架上还设有内外剔分挡板，这样锯切后的板材边皮废料和有用的锯切料被剔分挡板自动分隔开，而带有螺旋凸条的剔分辊又自动地将同侧的边皮料依靠螺旋凸条分别向两侧推出，使边皮料从剔除机架上剔除，实现了锯切边皮料的自动剔除，大大减轻了边料剔除用工，提高了剔除效率，使整个生产线具有更高的加工效率，这种自动分拣剔除也具有更高的使用安全性。还由于在圆锯机上设置有与边料剔除机架上剔除挡板相对应的锯切剔分内挡板和锯切剔分外挡板，使得锯切板材的边皮料从圆锯机就开始被分隔开来，有利于有用材和边皮料的可靠分拣和准确输送，避免有用材与边皮料废料的混杂输送，以确保有用材的高速输出。

本发明的一种优选实施方式，所述边料剔除机架与刨铣机之间还设置有锯切料输送机架，在锯切料输送机架上设置有锯料输送辊及上压辊。在边料剔除机架与刨铣机之间增设锯切料输送机架，能确保锯切料可靠，准确地喂入到刨削机，从而保证木料刨削质量和刨削尺寸精度。

本发明的进一步实施方式，所述边料剔除机架上的内剔分挡板和外剔分挡板中至少有一为活动挡板。该结构能实现不同宽度板材的锯切边皮料的自动剔除，具有更好的生产适应性。

本发明的进一步实施方式，所述内剔分挡板固定安装于边料剔除机架上，所述外剔分挡板通过剔分滑动副可滑动地支承于边料剔除机架上；在外剔分挡板与边料剔除机架之间还设置有滑动调节组件。结构简单便于制造和使用。