[发明专利]一种笼形转子笼条断裂修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种大容量高压交流感应鼠笼式转子电机笼条断裂的修复和改进方法。

背景技术

目前，高压交流感应鼠笼式转子电机笼条在与端环焊接处断裂或开焊是电机转子故障中一个较为普遍的现象，针对此类故障，现有处理方法都是在断裂处打出坡口，用银合金焊条或磷铜焊条采用氧气-乙炔法焊接，这种处理方法虽然简单快捷，但不能保证电机的长周期运行，很多电机处理时间不长后又在原焊接处断裂，甚至故障扩大后笼条甩开，刮伤定子绕组致“放炮”，造成巨大的经济损失。

发明内容

本发明提供了一种笼形转子笼条断裂修复方法，其包括以下步骤：

施焊前对焊接处进行清理：首先清除旧焊瘤和氧化皮，然后在断裂的笼条立面两侧剔出坡口，再清除焊接处的杂质；

施焊：将焊缝位置温度加热到380-420℃时在焊缝处涂上熔剂，继续加温至焊缝温度达到780-820℃时将银钎料触及焊缝处，润湿并填满焊缝，形成钎缝，使钎料与端环相互扩散，并牢固地结合在一起；

填充膨胀材料：根据端部笼条和齿压板间的间距，裁剪尺寸与所述间距匹配的膨胀适形材料，然后将膨胀适形材料用绝缘漆刷透；

端部绑扎无纬带：最后在膨胀适形材料上方绑扎一道环氧型无纬带，高度与转子铁心外圆齐平；

固化：吊入烘房进行固化，在110～120℃下预烘2小时，再升温至130-140℃，保持15～17小时。

较佳地，所述银钎为含银45％的银钎焊料。

较佳地，所述膨胀适形材料的高度低于笼条上表面，厚度小于端部笼条和齿压板间的间距。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的笼形转子笼条断裂修复方法解决了大容量带冲击性负荷和转动惯量大的高压交流感应鼠笼式转子电机笼条断裂的修复问题，同时通过在端部笼条间隔间加垫适形膨胀材料和在端部绑扎无纬带还解决了延缓故障的发生，以及故障发生后避免对定子绕组造成二次伤害的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为在端部笼条塞实膨胀膨胀适形材料后的笼条结构示意图；

图2为本发明实施例在端部绑扎无纬带后笼条结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种笼形转子笼条断裂修复方法，其包括以下步骤：

施焊前对焊接处进行清理：首先清除旧焊瘤和氧化皮，然后在断裂的笼条立面两侧剔出坡口，再清除焊接处的金属粉末及其他杂质；

施焊：将焊缝位置温度加热到380℃时在焊缝处涂上熔剂，继续加温至焊缝温度达到780℃时将银钎料触及焊缝处，润湿并填满焊缝，形成钎缝，使钎料与端环相互扩散，并牢固地结合在一起；

填充膨胀材料：如图1所示，根据端部笼条和齿压板间的间距，裁剪尺寸与所述间距匹配的膨胀适形材料，然后将膨胀适形材料用绝缘漆刷透；

端部绑扎无纬带：如图2所示，最后在膨胀适形材料上方绑扎一道环氧型无纬带，高度与转子铁心外圆齐平；

固化：吊入烘房进行固化，在110℃下预烘2小时，再升温至130℃，保持15小时。

所述银钎为含银45％的银钎焊料。

所述膨胀适形材料的高度低于笼条上表面，厚度小于端部笼条和齿压板间的间距；所述膨胀适形材料的高度略低于笼条上表面，厚度以人力塞紧为止。

实施例二

本发明实施例提供了一种笼形转子笼条断裂修复方法，其包括以下步骤：

施焊前对焊接处进行清理：首先清除旧焊瘤和氧化皮，然后在断裂的笼条立面两侧剔出坡口，再清除焊接处的金属粉末及其他杂质；

施焊：将焊缝位置温度加热到400℃时在焊缝处涂上熔剂，继续加温至焊缝温度达到800℃时将银钎料触及焊缝处，润湿并填满焊缝，形成钎缝，使钎料与端环相互扩散，并牢固地结合在一起；