[发明专利]改造的火力发电厂脱硫装置及其改造方法

说明书

技术领域

本发明涉及火力发电厂脱硫领域，尤其涉及一种改造的火力发电厂脱硫装置及其改造方法。

背景技术

珠海发电厂一期3、4号2×600MW燃煤发电机组烟气脱硫装置，由中电投远达环保工程有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100％烟气量条件下脱硫装置脱硫率保证值大于90％。

该电厂一期3、4号机组脱硫工程原设计燃煤含硫量为0.63％，即，FGD(FlueGasDesulfurization，烟气脱硫)入口SO₂浓度为1354mg/m³；校核燃煤含硫量0.80％，即，FGD入口SO₂浓度为1808mg/m³；但随着煤炭市场供应的不确定性，实际燃用的煤质含硫量与设计煤种存在一定的偏差，实际FGD入口SO₂浓度较高，且随着最新大气污染物排放标准的颁布实施，净烟气SO₂浓度已无法满足最新环保排放标准，即，超净排放标准，SO₂排放浓度小于30mg/m³。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低SO₂排放浓度的改造的火力发电厂脱硫装置及其改造方法。

一种改造的火力发电厂脱硫装置，包括吸收塔系统，与所述吸收塔系统连接的烟气系统、石灰石浆液制备系统及石膏脱水系统；所述吸收塔系统包括位于上部的一层喷淋层的吸收塔，与所述喷淋层对应的浆液循环泵，与所述吸收塔对应设置的石膏浆液排出泵、除雾器、氧化风机和浆池，以及与所述浆池对应设置的浆池搅拌器；所述吸收塔系统还包括设置于所述吸收塔系统的吸收塔的入口处的事故喷淋系统；所述吸收塔还包括增设于所述一层喷淋层下方的多层喷淋层，所述浆液循环泵为替换的流量为11000m³/h的浆液循环泵、所述石膏浆液排出泵为替换的流量大于95m³/h的石膏浆液排出泵、所述浆池为替换的容积为2942m³的浆池，所述浆池搅拌器为替换的功率大于30kw浆池搅拌器；所述烟气系统包括主烟道、设置于所述主烟道入口处的增压风机及连接所述主烟道与所述吸收塔系统的烟气-烟气换热器，所述烟气-烟气换热器的净烟气入口与所述吸收塔的出口连接。

上述改造的火力发电厂脱硫装置，去掉烟气系统的旁路烟道，在一定程度上，降低SO₂的排放浓度；在吸收塔系统的吸收塔的入口处设有事故喷淋系统，以避免因去掉烟气系统的旁路烟道设计而导致烟温过高，损坏吸收塔的内部设备及吸收塔系统的防腐衬层。将所述吸收塔上部的一层喷淋层对应的浆液循环泵更换为流量为11000m³/h的大流量浆液循环泵，且喷淋层的数量为多层，喷淋层的总喷淋量为46000m³/h；如此，可以更大程度地进行脱硫净化，进一步降低SO₂的排放浓度。扩大所述吸收塔系统的浆池的容积为2942m³，以保证足够的浆液循环停留时间和石膏固体停留时间；将所述吸收塔系统的浆池搅拌器更换为功率大于30kw的大功率搅拌器，以防止浆液沉积。将所述吸收塔系统的石膏浆液排出泵更换为排放量大于95m³/h的大排量石膏浆液排出泵，以满足改造后的浆液排放要求。综上所述，上述改造后的火力发电厂脱硫装置，可以更大程度地进行脱硫净化，降低SO₂的排放浓度。

一种火力发电厂脱硫装置的改造方法，所述火力发电厂脱硫装置包括吸收塔系统，与所述吸收塔系统连接的烟气系统、石灰石浆液制备系统及石膏脱水系统；所述吸收塔系统包括在上部设有一喷淋层的吸收塔，与所述喷淋层对应的浆液循环泵，与所述吸收塔对应设置的石膏浆液排出泵、除雾器、氧化风机和浆池，以及与所述浆池对应设置的浆池搅拌器；所述烟气系统包括主烟道、设置于所述主烟道入口处的增压风机、与所述主烟道连通的旁路烟道、及连接所述主烟道与所述吸收塔系统的烟气-烟气换热器，所述烟气-烟气换热器的净烟气入口与所述吸收塔的出口连接；包括以下步骤：

所述烟气系统的所述旁路烟道去掉，并在所述吸收塔系统的所述吸收塔的入口处增设事故喷淋系统；

所述浆液循环泵更换为流量大于所述浆液循环泵6500m³/h的大流量浆液循环泵，并在每个所述吸收塔的所述一层喷淋层下新增预设层数的喷淋层；