[发明专利]底层滤料式好氧反应器

说明书

本发明公开了一种底层滤料式好氧反应器，其特征在于：将滤料装于多孔容器中置于好氧反应器底部，滤料中间安装有滤头和曝气头；以滤层作为固液分离的手段，可提高曝气池的污泥浓度并增加运行的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种污水处理系统，尤其涉及一种好氧生化污水处理系统。

背景技术

好氧污水处理系统的最基本单元是曝气池和沉淀池，曝气池进行污染物的去除，沉淀池进行固液分离，实现净化污水的目的。为了节约投资，人们设计了SBR反应池，省去了沉淀池。无论曝气池加沉淀池的基本组合，还是SBR反应池，都需要活性污泥的性状良好，且污泥浓度不能太高，才能实现良好的固液分离，一旦发生污泥膨胀，系统就崩溃了。为了提高效率，人们又设计了MBR反应器，用超滤膜进行固液分离。超滤膜的应用，大大提高了反应池内的污泥浓度，因而提高了反应器的容积负荷，同时，污泥膨胀对超滤膜的固液分离基本没有影响，因而大大提高了系统运行的稳定性。但MBR反应器也有两个极大的弱点：一是超滤膜价格很高，一是膜污染问题严重。

MBR反应器的设计，为污水处理工程师提供了很好的启发。MBR的两个弱点，主要是因为它选用了分离精度极高的超滤膜。超滤膜可以实现大分子尺度的分离，这对于污水处理来说，精度有点过头了，其效果虽然极好，但代价也太大。其实，对于污水处理系统来说，只要实现SS的很好分离，就已经够了。而实现SS分离，有很多低成本的方法，比如，过滤。前人之所以没有把曝气池与过滤组合，主要是因为曝气池SS浓度太高，滤层极易堵塞而不易运行。但是，就如同MBR利用曝气冲刷膜以减缓膜的堵塞一样，只要合理设计，也可以使滤层不堵塞。本专利就是要利用滤层替代昂贵的膜，设计一种既保持MBR优点又克服MBR缺点的反应器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供底层滤料式好氧反应器，其特征在于：将滤料装于多孔容器中置于好氧反应器底部，滤料中间安装有滤头和曝气头；所述反应器按以下步骤运行：

步骤一、污水进入反应器，曝气；

步骤二、停止曝气，沉降；

步骤三、排浊水并返回反应器；

步骤四、排出清水；

步骤五、加入新污水并曝气；

步骤六、重复步骤二到步骤五。

与现有技术相比，本发明的底层滤料式好氧反应器的有益效果是：以滤料作为固液分离的手段，可使反应器内保持较高的污泥浓度且不受污泥膨胀的影响，固液分离效果好；滤层长时间处于气体反冲洗状态，发生滤层堵塞的概率小。

附图说明

图1是本发明实施例的底层滤料式好氧反应器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

实施例：

如图1所示的底层滤料式好氧反应器，特征在于：将滤料2装于多孔容器3中置于好氧反应器1底部，滤料2中间安装有滤头4和曝气头5。

参照图1，本实施例的运行方法按以下步骤运行：

步骤一、污水进入好氧反应器1，曝气；

步骤二、停止曝气，沉降；根据曝气作用的强弱，滤料2组成的滤层呈现松动至膨胀的状态，停止曝气和沉降，目的是使滤层回到密实状态，以便进行固液分离；由于滤料2的比重通常大于2g/cm³，沉降极快，因此，此步骤耗时很少；

步骤三、排浊水并返回反应器；在持续循环时，考虑到排水管6内会存积一些浊水，这部分浊水不宜排出，以返回反应器为好；

步骤四、排出清水；排完浊水后，流出的清水，排出系统；