[发明专利]一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺

说明书

本发明提供一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺，包括以下步骤：(1)烧毛酶退浆；(2)煮漂；(3)预拉定型；(4)磨毛；(5)印花或染色；(6)柔软；(7)缩水；所述磨毛步骤的工艺条件为：磨毛辊正反转方式：二正二反、机台车速：15～25m/min、磨毛辊自转速度：80～100r/min和速度比：1.8～2.4％。本发明通过优化磨毛工艺和后整理的柔软整理工艺实现极为满意的绒感及绒毛均匀度同时保证强力指标要求，尤其是能够满足纱线细度为7.3tex×7.3tex、织物密度为787根/10cm×(362+362)根/10cm、70％Cotton+30％Lyocell混纺布种或相近布种的磨毛处理要求。

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺。

背景技术

家纺印染是指主要从事床上用品面料(床单、被套、枕头、靠垫、抱枕、沙发套、窗帘等)的印染加工，它同常规印染最大的不同，幅宽比较大，一般在2.8m-3.6m之间。

近几年，随着人们的生活品质的提升，纯棉磨毛布以其柔软舒适为大家所喜爱，在家纺印染面料中所占比重逐渐增加，市场前景看好。

但是，据了解，就是常规的家纺棉布磨毛品种，看似简单，却颇多困惑，不少家纺印染企业选择的磨毛机不少是进口的Lafer磨毛机，面临的技术难点是：因为相对砂皮磨毛机，Lafer磨毛机较新式，此机能较好的解决磨毛加工中容易产生的磨毛皱条问题，但对织物强力损伤很大，其生产工艺参数设定凭借挡车工的经验值或借鉴其他厂的方案，设置工艺参数的合理性值得商榷，设置工艺是否为最优方案大都没有底气，且行业内的常规经验是毛感好则强力损伤一定大。因此如何深入了解磨毛参数间的相互影响，如何进行工艺参数优化设置，在确保强力合格的前提下，进一步降低织物损伤，同时又能将毛感、磨毛均匀度做到最好，就引起我们的思索。

因此，有需要提供一种全新的天丝/棉家纺面料的磨毛工艺，尤其适用于纱线细度7.3tex×7.3tex，织物密度787根/10cm×(362+362)根/10cm，成为70％Cotton+30％Lyocell混纺布种或相近布种作为加工对象的磨毛工艺。经过Lafer磨毛机处理的布料，纤维损伤降低到最小值，再配以适当的柔软工艺，达到强力指标要求的同时维持满意的绒感及均匀度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺，本发明的思路是：为兼顾磨毛布料的手感与强力，选用了卷染机短流程前处理，对Lafer磨毛机的工艺进行细致、严谨的分析，采用最佳的磨毛工艺，使纤维损伤降低到最小值，再配以适当的柔软工艺，达到强力指标要求的同时维持满意的绒感及均匀度。

为了达到上述目的，本发明提供一种天丝/棉家纺面料的磨毛工艺，包括以下步骤：(1)烧毛酶退浆；(2)煮漂；(3)预拉定型；(4)磨毛；(5)印花或染色；(6)柔软；(7)缩水；其中，

所述磨毛步骤的工艺条件为：

磨毛辊正反转方式：二正二反；

机台车速：15～25m/min，优选15m/min

磨毛辊自转速度：80～100r/min，优选80r/min

速度比：1.8～2.4％，优选1.8％。

在本发明一实施例中，所述磨毛步骤在Lafer磨毛机上进行。

在本发明一实施例中，所述柔软步骤的工作液组份如下：

所述柔软步骤的工艺条件：150℃×60m/min；