[发明专利]一种室温聚合条件下浇铸PMMA板的方法与喷淋聚合装置

权利要求书

1.一种室温聚合条件下浇铸PMMA板的方法，其特征在于，采用预聚灌模法浇铸PMMA板包括下述步骤：

1)单体预聚：将精制丙烯酸酯类单体与偶氮类引发剂按照质量比100:(0.01～0.1)进行预聚，得到粘度呈甘油状的PMMA预聚浆料；

2)混合脱气：将所得的PMMA预聚浆料与有机过氧类引发剂、交联剂、硬脂酸按照质量比100：(0.05～0.15)：(0～3)：(0～2)混合均匀，经过滤后真空脱泡得到灌浆浆料；

3)灌浆：将所得灌浆浆料与有机叔胺类化合物的甲基丙烯酸甲酯溶液按质量比100：(0.1～0.3)混合后，灌入钢化玻璃模具中；

4)排气：将灌好浆料的模具缓缓平置，使浆料润湿下模板，然后缓缓翘起灌模边的对边，呈45°～60°，最后缓缓平置，压台压实排气，使浆料充满模具四周；

5)扣尺：将压实、排气的模具中间厚度用尺条校正，上紧夹具，送入喷淋聚合装置中；

6)喷淋聚合：设定聚合温度，启动循环喷淋系统，进行喷淋聚合反应，达到聚合程度后将上紧夹具的模具吊出，风干；

7)高温处理：将风干好的模具在110℃-130℃烘房中进行处理；

8)冷却：将高温处理好的模具送入风房自然冷却；

9)离型：将冷却的模具通过离型装置实现模具脱模，即可得到PMMA板。

2.根据权利要求1所述的室温聚合条件下浇铸PMMA板的方法，其特征在于，所述步骤1)中，预聚温度为75℃～85℃，预聚时间为30min～60min。

3.根据权利要求1所述的室温聚合条件下浇铸PMMA板的方法，其特征在于，所述精制丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯中的一种或几种的混合物；

所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或两种的混合物；

所述有机过氧类引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化二月桂酰中的一种或两种混合物；

所述交联剂为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、油酸中的一种或几种的混合物；

所述有机叔胺类化合物为N，N-二甲基苯胺、N，N-二羟乙基对甲苯胺、N，N-二羟丙基对甲苯胺中一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的室温聚合条件下浇铸PMMA板的方法，其特征在于，所述有机叔胺类化合物的甲基丙烯酸甲酯溶液浓度为50％～70％。

5.根据权利要求1所述的室温聚合条件下浇铸PMMA板的方法，其特征在于，所述步骤6)中，喷淋传热介质温度为20℃-28℃，喷淋时间为2-3h。

6.一种室温聚合条件下浇铸PMMA板的方法，其特征在于，采用单体灌模法浇铸PMMA板包括下述步骤：

1)单体灌模：首先，在搅拌的作用下，将精制丙烯酸酯类单体与有机过氧类引发剂、有机叔胺类化合物、交联剂、硬脂酸按照质量比为100：(0.05～0.15)：(0.05～0.15)：(0-3)：(0～2)进行混合，溶解得到丙烯酸酯类单体的均相溶液；然后将丙烯酸酯类单体的均相溶液灌入模具中；

2)排气：将灌好丙烯酸酯类单体的均相溶液的模具通过压台压实排气，使丙烯酸酯类单体的均相溶液充满模具四周；

3)扣尺：将压实、排气的模具中间厚度用尺条校正，上紧夹具，送入空气浴预聚设备中；

4)空气浴预聚：设定聚合温度，进行空气浴预聚，使模具内的丙烯酸酯类单体的均相溶液变成甘油状的浆料；

5)扣尺：将步骤4)的模具中间厚度进一步用尺条校正，上紧夹具；

6)喷淋聚合：将上紧夹具的模具放入喷淋聚合装置中，设定聚合温度，启动循环喷淋系统，进行喷淋聚合反应，达到聚合程度后将上紧夹具的模具的模具车吊出，风干；

7)高温处理：将风干好的模具在110℃-130℃烘房中进行处理；

8)冷却：将高温处理好的模具送入风房自然冷却；

9)离型：将冷却的模具通过离型装置实现模具脱模，即可得到PMMA板。

7.根据权利要求6所述的室温聚合条件下浇铸PMMA板的方法，其特征在于，所述步骤1)中，空气浴预聚温度为40℃～50℃，聚合时间为60min～90min，空气浴预聚温度由空气内循环控制。