[发明专利]气动隔膜泵的压差检测模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测模块。

背景技术

气动隔膜泵是以压缩空气为动力的一种新型输送机械，可以安装在特殊场合并作业于各种腐蚀性液体，气动隔膜泵运作过程中在气压方面还存在一些缺陷，气压的变化不宜过大，以免压差过大，运作不顺。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种有效的气动隔膜泵的压差检测模块。

本发明是这样实现的。气动隔膜泵的压差检测模块，包括一个机体，在机体上设置压力感应模块、数值记录模块、远程通讯模块、管理模块，运行时，压力感应模块实时感应机体部位的压力值，压力值通过远程通讯模块传输到管理模块处理，历史数值保存在数值记录模块中。

气动隔膜泵的压差检测模块，在数值记录模块上连接计时模块，用于记录机体运作各个时间段、步骤的压力数值。

气动隔膜泵的压差检测模块，在管理模块上设置压力极限设定模块，根据数值记录模块记录的压力数值，设定其压力最低值，避免压差过大。

气动隔膜泵的压差检测模块，在管理模块上连接提示模块，当测量的压力过低，使得压差过大时，发出提示。

气动隔膜泵的压差检测模块，提示模块发出提示的方式为声音或者LED显示。

上述气动隔膜泵的压差检测模块，通过感应机体内运作过程中的压力，并根据感应到的压力设定最低压力值，使得压差适宜。

附图说明

附图为气动隔膜泵的压差检测模块的结构示意图。

图中标号分别为：1-机体、2-压力感应模块、3-数值记录模块、4-远程通讯模块、5-管理模块、6-计时模块、7-压力极限设定模块、8-提示模块。

具体实施方式

实施例：如附图所示。气动隔膜泵的压差检测模块，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置压力感应模块(2)、数值记录模块(3)、远程通讯模块(4)、管理模块(5)，运行时，压力感应模块(2)实时感应机体(1)部位的压力值，压力值通过远程通讯模块(4)传输到管理模块(5)处理，历史数值保存在数值记录模块(3)中。

气动隔膜泵的压差检测模块，在数值记录模块(3)上连接计时模块(6)，用于记录机体(1)运作各个时间段、步骤的压力数值。

气动隔膜泵的压差检测模块，在管理模块(5)上设置压力极限设定模块(7)，根据数值记录模块(3)记录的压力数值，设定其压力最低值，避免压差过大。

气动隔膜泵的压差检测模块，在管理模块(5)上连接提示模块(8)，当测量的压力过低，使得压差过大时，发出提示。

气动隔膜泵的压差检测模块，提示模块(8)发出提示的方式为声音或者LED显示。

上述气动隔膜泵的压差检测模块，通过感应机体内运作过程中的压力，并根据感应到的压力设定最低压力值，使得压差适宜。