[发明专利]一种聚醚型帐篷材料的生产方法

权利要求书

1.一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：

(1)成坯与脱泡

将干燥后的聚醚TPU粒子和阻燃胶囊在开炼机上包辊成胶块，其中，阻燃胶囊占聚醚TPU粒子的质量分数的0.5～2％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到聚醚TPU材料；

(2)压延与贴合

四辊压延机设定温度为140～180℃下，投入步骤(1)制成的聚醚TPU材料，在辊面成膜，膜厚为0.05～0.35mm，在红外预热下与基布复合，在25～75KG的压力下贴合，冷却定型，制得聚醚型帐篷材料。

2.如权利要求1所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，阻燃胶囊占聚醚TPU粒子的质量分数的1％。

3.如权利要求1所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，所述的基布为尼龙布或者高强涤纶布。

4.如权利要求1所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，所述的阻燃胶囊的制备方法，其具体步骤为：

(1)对二羟基对苯酚基膦的制备

(2)邻硝基苯胺重氮盐的制备

(3)偶氮化合物的制备

(4)阻燃功能改性剂的制备

(5)阻燃胶囊的制备

以去离子水为溶剂，把阻燃功能改性剂分散在溶剂中，搅拌温度为常温，控制搅拌过程中速率为800～1200r/min，搅拌分散时间为30～45min，使抗老化剂分子能够在水溶液中形成悬浮体系，然后再加入以二乙二醇为溶剂质量分数为5～10％的端羟基全氟聚醚溶液，再进行高速搅拌分散，搅拌温度为65～85℃，搅拌速率为2000～3000r/min，搅拌时间为45～65min，然后再加入丁烷四羧酸进行熟化交联，再在80～90℃条件下进行熟化30min，得到阻燃胶囊，其芯层为阻燃功能改性剂，囊层为端羟基全氟聚醚材料。

5.如权利要求4所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，

邻硝基苯胺重氮盐的制备：将邻硝基苯胺于12mol/L的浓硝酸中强烈搅拌并快速冷却至0℃，1.5h后加入4mol/L亚硝酸钾水溶液，于0～5℃下反应0.5～1.0h后过滤，得到邻硝基苯胺重氮盐。

6.如权利要求4所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，

偶氮化合物的制备：

将步骤(1)制备的对二羟基对苯酚基膦加入至异丙醇和蒸馏水的混合溶液中，保持溶液温度5～10℃，分次滴入步骤(2)制备的邻硝基苯胺重氮盐，抽滤，水洗，干燥得偶氮化合物，其为深粉红色晶体；

所述的对二羟基对苯酚基膦在异丙醇和蒸馏水的混合溶液的质量分数为7％；

所述的对二羟基对苯酚基膦和邻硝基苯胺重氮盐的摩尔比为1∶1。

7.如权利要求4所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，

阻燃功能改性剂的制备：

在氮气保护下，将步骤(c)制备的偶氮化合物加入到3.0mol/L的氢氧化钠的水与乙醇的混合溶液中，搅拌并分次加入还原剂二氧化硫脲，于60～65℃下反应2h后冷却至室温，加入硝酸pH调节在5～6之间，抽滤，阴干，重结晶后干燥，得到功能改性剂粗产物，然后将功能改性剂粗产物，氢氟酸和浓盐酸加入反应容器中，加热至65～75℃反应0.5～1.0h后，过滤得到灰白色产物，经冷却抽滤，阴干，重结晶后干燥，得到阻燃功能改性剂；

所述的二氧化硫脲与偶氮化合物的摩尔比为1∶0.5；

所述的功能改性剂粗产物，氢氟酸和浓硝酸的摩尔比1∶1.2∶0.01。

8.如权利要求4所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，

在阻燃胶囊的制备中，所述的丁烷四羧酸添加量相对于端羟基全氟聚醚的质量分数为0.2～0.6％；

所述的阻燃功能改性剂添加量相对于水的质量分数为3.5～5.0％；

所述的端羟基全氟聚醚添加量相对于水的质量分数为1.0～2.5％。