[发明专利]一种能一出四的全自动射芯机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体地说是一种能一出四的全自动射芯机。

背景技术

目前一出四的自动低压铸造机已能批量生产出铝合金压气机壳，但其铸件使用的砂芯流道仍需人工一个一个的放置，达不到现生产所需的要求。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种能一出四的全自动射芯机，与一出四的自动低压铸造机配套，使压气机壳生产全自动化。

按照本发明的技术方案：一种能一出四的全自动射芯机，包括射芯机构、模具翻转机构、取件机构与控制系统。

所述射芯机构，包括射芯机机床2上设置有射料架3，射料架3上设置有料斗1、射芯气缸8，射芯气缸8下设置有射芯头9，所述射料架3下设置有取件机构的取件杆20。

所述模具翻转机构，包括在射芯机机床2上设置有翻转机架4，翻转机架4的一侧设置有翻转气缸5，另一侧设置有翻转轴承19；翻转气缸5、翻转轴承19的外侧设置有开模气缸6；翻转气缸5、翻转轴承19的内侧设置有定位板7，定位板7上设置有导柱18，定位板7的下端设置有顶转缸架17；所述导柱18的上导柱中定位有翻转轴套12，所述翻转轴套12两侧导柱18上设置有模板10，模板10上设置有外模11；翻转轴套12上设置有翻转轴29，翻转轴29上设置有下模14，外模11、下模14上设置有射芯口13，下模14下设置有脱模头15、顶转缸16；所述外模11、下模14中设置有射芯腔30。

所述取件机构，包括取件杆20上设置有旋转缸21，旋转缸21上设置有取件导杆缸22，取件导杆缸22上设置有取件伸缩导轨27，伸缩导轨27上设置有导轮24，导轮24下设置有取件盘25，取件盘25中设置有取件气缸26、取件爪28。

所述外模11、下模14设置有两付；

所述每付模具中设置有射芯口13两个、射芯腔30两个。

所述射芯腔30位置与低压铸造机的流道位置相同。

所述控制系统，在本全自动射芯机中设置有PLC机构，其优化程序设置有：在完成射砂、固化、翻转、倒砂后，翻回、开模程序合并启动，撑模与取件机构的下降、前进程序合并启动，取件后的旋转位移与顶模复位、撑模复位、翻转复位程序合并启动。

本发明的技术效果在于：采用设置于导柱18上的两付射芯模能同时射制出流道射芯四只；采用设置于翻转机架4上的翻转气缸5，能同时清倒出四个射芯口13中注砂后未固化的覆膜砂；采用设置于顶转缸架17上的顶转缸16连接翻转轴29上设置的下模14，能同时使两个下模14的射芯腔30朝上，方便同时取件；采用开模气缸6作用外模11对顶转后的下模14下侧的脱模头15进行侧向顶出脱模；采用设置于取件盘25中的取件爪28能同时取出四个射芯腔30中的流道砂芯；本全自动射芯机中采用PLC的优化控制程序，使射芯机与低压铸造机合拍；采用取件杆20上设置的旋转缸21对取件盘25进行旋转位移，使取出的流道砂芯放入本射芯机旁的一出四自动低压铸造机中，使产品生产全自动化，成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧向顶出脱模结构、定位板7翻转后的结构示意图。

图3是本发明的两个射芯腔30翻转、撑模后朝上的俯视结构示意图。

图4是本发明取件盘25到达两个射芯腔30上方的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的中的具体实施方式作进一步说明。

图中，包括料斗1、机床2、射料架3、翻转机架4、翻转气缸5、开模气缸6、定位板7、射芯气缸8、射芯头9、模板10、外模11、翻转轴套12、射芯口13、下模14、脱模头15、顶转缸16、顶转缸架17、导柱18、翻转轴承19、取件杆20、旋转缸21、导杆缸22、输砂管23、导轮24、取件盘25、取件气缸26、伸缩导轨27、取件爪28、翻转轴29、射芯腔30等。

如图所示，本发明是一种能一出四的全自动射芯机，包括射芯机构、模具翻转机构、取件机构。

所述射芯机构设置于射芯机机床2上方，包括射料架3、射芯气缸8、料斗1、射芯头9、输砂管23；射料架3与机床2连接，料斗1、气缸8设置于射料架3上，射芯头9设置于射芯气缸8下方，输砂管23连接料斗1、射芯头9；所述取件机构的取件杆20设置于射料架3下方。