[发明专利]一种水泥助磨剂

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种水泥助磨剂。

背景技术

在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为水泥助磨剂。目前，国内研究及应用的水泥助磨剂，有液体助磨剂和固体助磨剂，其基本成分大都属于有机表面活性物质。主要为：胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。具体物质为：三乙醇胺、二乙醇胺、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸、硬脂酸、油酸、尿素、十二烷基苯磺酸钠等。实际在水泥生产中选用的主要有两类形式：一是纯度较高的化工产品；二是化工厂等的废料。

水泥助磨剂产品的种类较多，除纯化合物产品外，还研究及开发了多种复合助磨剂。添加助磨剂的目的是为了改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标。

但是现有的助磨剂采购价格较高，成分不明确，难以及时调整水泥的适应性。同时在水泥的早期强度，凝结时间，需水量等指标均无法达到较好的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种水泥助磨剂，可以优化水泥颗粒级配，激发水泥早期强度，提高水泥粉磨效率，降低能源消耗。

本发明的技术方案是：一种水泥助磨剂，包括以下重量百分比的原料：

本发明所述生化废液为生产工业葡萄糖酸钠的废液、生产工业衣康酸产品的废液中的一种或者混合，混合比例为任意比例。生化废液中含有少量葡萄糖酸钠、衣康酸，同时含有大量的金属元素和水泥活化成分。

本发明人研究发现，将上述生化废液加入制备水泥助磨剂后，能有效改善水泥的凝结时间，需水量等性能指标。因此本发明还提供生化废液在生产水泥助磨剂中的应用。

本发明中所述三乙醇胺、聚醚多元醇、氢氧化钠、硫代硫酸钠均为工业级产品。

上述水泥助磨剂的制备方法是：(1)先将生化废液与氢氧化钠混合反应；目的是对生化废液中的成分进行改性。

(2)将硫代硫酸钠加部分水，配制成硫代硫酸钠水溶液，然后加入到步骤(1)的混合物中，搅拌均匀。硫代硫酸钠水溶液浓度无具体限定，加适量水配成溶液即可。

(3)将三乙醇胺、聚醚多元醇和余量的水，加入到步骤(2)的混合物中，搅拌均匀。

本发明具有如下有益效果：

1、在磨机状况不改变的条件下，可提高磨机产量幅度10-30％，同时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配；

2、维持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下，提高水泥粉磨细度及比表面积，使水泥强度提高3-5Mpa；

3、可改善磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；

4、改善水泥的流动性，提高输送设备的效率；

5、而且采用生化废液，可以保护环境和废物循环利用，不仅降低了成本还起到节能减排的作用。生化工业产生的废液由于其成分复杂，难以得到合理的利用。本发明能合理利用其有效成分，使其发挥对水泥特有的活化性能，有效提高产品性能的同时，起到节约能源，循环利用的良好效果。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1.一种水泥助磨剂，由以下重量的原料制成：

所述生化废液为济南华明生化有限公司，生产工业葡萄糖酸钠的废液。

制备方法是：

(1)先将生化废液与氢氧化钠混合均匀，常温下进行反应，反应时间约20分钟。

(2)将硫代硫酸钠加20kg水，配制成硫代硫酸钠水溶液，然后加入到步骤(1)的混合物中，常温搅拌均匀。

(3)将三乙醇胺、聚醚多元醇和余量的水，加入到步骤(2)的混合物中，常温搅拌均匀即可。

实施例2一种水泥助磨剂，由以下重量的原料制成：

所述生化废液为济南华明生化有限公司生产工业衣康酸的废液。

制备方法与实施例1相同。

实施例3一种水泥助磨剂，由以下重量的原料制成：

所述生化废液为济南华明生化有限公司生产工业葡萄糖酸钠的废液与生产工业衣康酸的废液的混合液，混合比例为1:1。

制备方法与实施例1相同。

实施例4一种水泥助磨剂，由以下重量百分比的原料制成：