[发明专利]一种液压泵轴制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，特别涉及一种液压泵轴制造工艺。

背景技术

液压泵轴在工作中承受交变载荷、冲击载荷、剪切应力，轴部易产生裂纹且易磨损，对热处理和加工工艺及材料要求较高，轴不同部位在工作中作用不同，加工工艺方法也不同。

发明内容

本发明的技术方案是这样实现的：一种液压泵轴制造工艺，包括以下步骤：

（1）冲裁钢柱：用钢柱为原材料冲裁出直径为20-30mm的钢板，制作成轴材料；

（2）清洗并镀铜：将钢轴清洗并表面镀铜，留取待用；

（3）制作铜基粉末:按重量百分比为0.15～0.3%的Pb，0.1～0.4%的Sn，0.6～1.0%的Zn，余量为Cu的比例称取各原料，经搅拌混合制成铜基粉末；

（4）烧结：在钢轴材料表面铺撒铜基粉末，放入烧结炉中，温度控制在1140℃～1160℃烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为40～50分钟；

（5）热处理：将烧结好的零件进行热处理，进行回火处理后冷却至室温；

（6）机械加工：经热处理的坯料制成泵轴。

本发明的有益效果：本发明进行表面高频淬火处理，既保证了液压泵轴与深沟球轴承、油封和滑动轴承接触部位的耐磨性，又不至于花键和键槽硬度太硬使花键受冲击而短裂变形，而且稳定了纤维组织和工件尺寸，满足了工艺要求。

具体实施方式

对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：

一种液压泵轴制造工艺，包括以下步骤：

（1）冲裁钢柱：用钢柱为原材料冲裁出直径为20-30mm的钢板，制作成轴材料；

（2）清洗并镀铜：将钢轴清洗并表面镀铜，留取待用；

（3）制作铜基粉末:按重量百分比为0.15～0.3%的Pb，0.1～0.4%的Sn，0.6～1.0%的Zn，余量为Cu的比例称取各原料，经搅拌混合制成铜基粉末；

（4）烧结：在钢轴材料表面铺撒铜基粉末，放入烧结炉中，温度控制在1140℃～1160℃烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为40～50分钟；

（5）热处理：将烧结好的零件进行热处理，进行回火处理后冷却至室温；

（6）机械加工：经热处理的坯料制成泵轴。

本发明的有益效果：本发明进行表面高频淬火处理，既保证了液压泵轴与深沟球轴承、油封和滑动轴承接触部位的耐磨性，又不至于花键和键槽硬度太硬使花键受冲击而短裂变形，而且稳定了纤维组织和工件尺寸，满足了工艺要求。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。