[发明专利]废混凝土碾磨再利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及建筑垃圾再利用技术领域，尤其涉及一种废混凝土碾磨系统。

背景技术

尽管混凝土的使用寿命很长，但是混凝土构筑物和建筑物在经过一段时间使用后，终将由于各种因素而必须拆除，从而产生大量废弃混凝土。另一方面，随着社会经济的发展，混凝土用量的增大，因开采砂石骨料而造成的资源枯竭和环境破坏已成为工程技术人员关注的热点，混凝土的可持续发展与骨料供需矛盾日益突出，由于天然骨料的资源紧缺和昂贵，已成为现在生产的难题。

传统的废混凝土处理方式污染大、堆放困难，是一种很大的资源浪费，如何对其进行碾磨分类利用，是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种废混凝土碾磨再利用系统，结构简单、操作方便，有效对废混凝土进行碾磨、分类筛选和再利用，减少资源浪费和环境污染。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种废混凝土碾磨再利用系统，包括依次通过输送带连接的输送给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、分级振动筛和骨料回收装置，所述分级振动筛包括从上至下三个筛板，分别为第一筛板、第二筛板和第三筛板，且所述分级振动筛包括从上至下四个个出料口，分别为第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，其中第一筛板联通第一出料口，所述第一出料口通过传送带联通所述输送给料机，第二筛板联通第二出料口，第三筛板联通第三出料口，所述第四出料口连接碾磨机。

优选的，所述骨料回收装置包括第一回收装置、第二回收装置和第三回收装置，其中第二出料口连接第一回收装置，第三出料口连接第二回收装置，所述碾磨机连接第三回收装置。

优选的，所述颚式破碎机、反击式破碎机和分级振动筛分别连接除尘器。除尘器的吸尘口分别设置于颚式破碎机、反击式破碎机和分级振动筛处，不但减轻了粉尘对环境的污染，而且捕集的粉尘后续也可以作为再生混凝土的添加料进行添加，提高再生混凝土的性能。

优选的，所述分级振动筛的第一筛板的筛孔直径为15-25mm，第二筛板的筛孔直径为5-15mm，第三筛板的筛孔直径为1-5mm。

本发明的有益效果为：本系统结构简单、操作方便，通过分级振动筛的筛选功能，将较大粒径的再生骨料循环再破碎，并将符合要求的再生骨料通过第一回收装置和第二回收装置进行分类收集，将较小粒径的骨料进行碾磨成粉料回收利用，完善了再生骨料的加工生产线，使得资源可以充分利用，保护了环境、大大提高了生产效率和降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

附图标记说明

1-输送给料机，2-颚式破碎机，3-反击式破碎机，4-分级振动筛，5-除尘器，6-第一回收装置，7-第二回收装置，8-碾磨机，9-第三回收装置，A-第一出料口，B-第二出料口，C-第三出料口，D-第四出料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省；下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，本发明涉及一种废混凝土碾磨再利用系统，包括依次通过输送带连接的输送给料机1、颚式破碎机2、反击式破碎机3、分级振动筛4和骨料回收装置。

分级振动筛4包括从上至下三个筛板，分别为第一筛板、第二筛板和第三筛板，且分级振动筛包括从上至下四个个出料口，分别为第一出料口A、第二出料口B、第三出料口C和第四出料口D，其中第一筛板联通第一出料口A，第一出料口A通过传送带联通输送给料机1，第二筛板联通第二出料口B，第三筛板联通第三出料口C，第四出料口D连接碾磨机8。

骨料回收装置包括第一回收装置6、第二回收装置7和第三回收装置8，其中第二出料口B连接第一回收装置6，第三出料口C连接第二回收装置7，碾磨机8连接第三回收装置9。

分级振动筛的第一筛板的筛孔直径为15-25mm，第二筛板的筛孔直径为5-15mm，第三筛板的筛孔直径为1-5mm。通过分级振动筛的筛选功能，将较大粒径的再生骨料循环再破碎，并将符合要求的再生骨料通过第一回收装置6和第二回收装置7进行分类收集，将较小粒径的骨料进行碾磨成粉料通过第三回收装置9回收利用，完善了再生骨料的加工生产线。