[发明专利]一种线路板铣槽的制作方法在审
| 申请号： | 201510682807.2 | 申请日： | 2015-10-19 |
| 公开（公告）号： | CN105290478A | 公开（公告）日： | 2016-02-03 |
| 发明（设计）人： | 阙玉龙;朱拓;王佐 | 申请（专利权）人： | 深圳崇达多层线路板有限公司 |
| 主分类号： | B23C3/28 | 分类号： | B23C3/28 |
| 代理公司： | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人： | 冯筠 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市宝安区沙井街道新桥横岗下工*** | 国省代码： | 广东;44 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 线路板 制作方法 | ||
1.一种线路板铣槽的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在线路板需开铣槽的区域钻出至少两个引孔，所述引孔的孔径比所需制作的铣槽的宽度小0.1-0.15mm，引孔与所需制作的铣槽槽边的距离不小于0.05mm；
S2：使用刀径与所需制作的铣槽的宽度相同的铣刀铣出铣槽。
2.根据权利要求1所述线路板铣槽的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，相邻的引孔之间的间距为0.1-0.5mm。
3.根据权利要求1所述线路板铣槽的制作方法，其特征在于，所述铣槽的宽度为0.5-0.6mm时，步骤S2中采用以下工艺参数铣出铣槽：铣刀转速为32-34krpm/min，下钻速度为13mm/s，行刀速度2mm/s，回刀速度8mm/s。
4.根据权利要求1所述线路板铣槽的制作方法，其特征在于，所述铣槽的宽度为0.8-0.9mm时，步骤S2中采用以下工艺参数铣出铣槽：铣刀转速为30-32krpm/min，下钻速度为13mm/s，行刀速度6mm/s，回刀速度8mm/s。
5.根据权利要求1所述线路板铣槽的制作方法，其特征在于，所述铣槽的宽度为1.0-1.1mm时，步骤S2中采用以下工艺参数铣出铣槽：铣刀转速为29-33krpm/min，下钻速度为13mm/s，行刀速度4mm/s，回刀速度8mm/s。
6.根据权利要求1所述线路板铣槽的制作方法，其特征在于，所述铣槽的宽度为1.2-1.4mm时，步骤S2中采用以下工艺参数铣出铣槽：铣刀转速为29-33krpm/min，下钻速度为13mm/s，行刀速度10mm/s，回刀速度8mm/s。
7.根据权利要求1所述线路板铣槽的制作方法，其特征在于，所述铣槽的宽度为1.5mm时，步骤S2中采用以下工艺参数铣出铣槽：铣刀转速为29-33krpm/min，下钻速度为13mm/s，行刀速度14mm/s，回刀速度8mm/s。
8.根据权利要求1所述线路板铣槽的制作方法，其特征在于，所述铣槽的宽度为1.6mm时，步骤S2中采用以下工艺参数铣出铣槽：铣刀转速为29-33krpm/min，下钻速度为13mm/s，行刀速度15mm/s，回刀速度8mm/s。
9.根据权利要求1所述线路板铣槽的制作方法，其特征在于，所述铣槽的宽度为1.8-2.0mm时，步骤S2中采用以下工艺参数铣出铣槽：铣刀转速为28-30krpm/min，下钻速度为13mm/s，行刀速度15mm/s，回刀速度8mm/s。
10.根据权利要求1所述线路板铣槽的制作方法，其特征在于，所述铣槽的宽度为2.4-2.5mm时，步骤S2中采用以下工艺参数铣出铣槽：铣刀转速为25-28krpm/min，下钻速度为13mm/s，行刀速度14mm/s，回刀速度8mm/s。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于深圳崇达多层线路板有限公司，未经深圳崇达多层线路板有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510682807.2/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：管体车丝机
- 下一篇：一种立体式铣床加工设备
