[发明专利]高精度控制成型复合出钢口管砖及其制造方法在审
申请号: | 201510683162.4 | 申请日: | 2015-10-20 |
公开(公告)号: | CN105219916A | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 田先明;郭敬娜;徐超;王安江;雷中兴;胡英松;张艳奎 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | C21C5/46 | 分类号: | C21C5/46;B22D41/54;C04B35/66;C04B35/622 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西 |
地址: | 430080 湖北省武汉市武昌*** | 国省代码: | 湖北;42 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 高精度 控制 成型 复合 出钢口管砖 及其 制造 方法 | ||
1.一种高精度控制成型复合出钢口管砖,其特征在于:所述复合出钢口管砖沿径向由内壁(1)和外壁(3)构成,所述内壁(1)和外壁(3)间设置有薄壁金属圆筒(2);
所述内壁(1)由如下重量百分比原料制备而成:
主料:高纯镁砂80-90wt%
辅料:石墨6-15.5wt%
结合剂:酚醛树脂3.5-4.5wt%;
所述外壁(3)由如下重量百分比原料制备而成:
主料:电熔镁砂75-85wt%
辅料:石墨4-16wt%
抗氧化剂:铝粉、硅粉、碳化硼中的一种或几种混合物5-11wt%
结合剂:酚醛树脂3.5-4.5wt%。
2.根据权利要求1所述的高精度控制成型复合出钢口管砖,其特征在于:所述高纯镁砂纯度为MgO≥97wt%,且由粒度D≤0.088mm,0.088mm<D<1mm,1mm≤D≤3mm混合而成。
3.根据权利要求1所述的高精度控制成型复合出钢口管砖,其特征在于:所述电熔镁砂为大结晶镁砂,纯度为MgO≥98.2wt%,SiO2≤0.6wt%,灼减≤0.25wt%,且由粒度D≤0.088mm,0.088mm<D<1mm,1mm≤D≤3mm混合而成。
4.根据权利要求1所述的高精度控制成型复合出钢口管砖,其特征在于:所述石墨为鳞片石墨,其纯度为C≥98wt%,粒度为-100目。
5.根据权利要求1所述的高精度控制成型复合出钢口管砖,其特征在于:所述抗氧化剂的平均粒度为10-100μm。
6.根据权利要求1所述的高精度控制成型复合出钢口管砖,其特征在于:所述酚醛树脂固含量≥72wt%,残碳量≥42wt%,水分≤5wt%。
7.一种权利要求1所述的高精度控制成型复合出钢口管砖的制造方法,包括如下步骤:配料、混碾、生坯成型、热处理和组装,其特征在于:
所述混碾步骤中,内壁原料和外壁原料分开混碾,内壁原料混碾依次为:低速时加入粒度为0.088mm<D<1mm和1mm≤D≤3mm的高纯镁砂,干混1-2分钟→加入酚醛树脂,湿混2-3分钟→加入石墨,湿混2-3分钟→加入粒度为≤0.088mm的高纯镁砂,湿混2-3分钟→高速混合10-15分钟→出料;外壁原料混碾依次为:低速时加入粒度为0.088mm<D<1mm和1mm≤D≤3mm的电熔镁砂,干混1-2分钟→加入酚醛树脂,湿混2-3分钟→加入石墨,湿混2-3分钟→加入粒度为≤0.088mm的高纯镁砂和抗氧化剂,湿混2-3分钟→高速混合10-15分钟→出料;所有泥料要求混合均匀,不得有浮游粉尘,泥料中粒度≤0.088mm的原料控制在28-40wt%,混碾过程中泥料温度不得超过70℃。
8.根据权利要求7所述的高精度控制成型复合出钢口管砖的制造方法,其特征在于:所述生坯成型步骤中,将泥料填充入模具中,成型设备为电动螺旋压砖机,成型压力≥6300KN。
9.根据权利要求7所述的高精度控制成型复合出钢口管砖的制造方法,其特征在于:所述热处理步骤中,半成品砖坯应自然干燥8小时,然后入窑干燥,210℃保温10-20小时。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武汉钢铁(集团)公司,未经武汉钢铁(集团)公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510683162.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种钢铁用真空退火炉
- 下一篇:一种连续可调式水气雾化转炉炉壳上段冷却装置