[发明专利]一种可调整钻距的安装盘

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种可调整钻距的安装盘。

背景技术

有一种圆形传动轴，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用台钻钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于：第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。另外，传统加工方式中没有自动进料和出料机构，导致加工效率较慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调整双头台钻钻距的用于台钻的安装盘。

实现本发明目的的技术方案是：一种可调整钻距的安装盘，安装盘由一号板、二号板、三号板、四号板、五号板和六号板组成，各板均沿水平方向设置；一号板压接固定在二号板的顶壁上；一号板上设有一号中心孔、一个一号弧形孔、两个一号腰形孔和多个一号螺孔，一号板的底壁上设有用于容置二号板的容置槽，该容置槽位于一号弧形孔的正下方；二号板的中心处设有二号中心孔；二号板位于一号板的容置槽中，并通过螺栓单独压接固定设置在三号板的顶壁上，容置槽为二号板留有移动空间；三号板上设有三号中心孔、两个三号腰形孔、一个三号弧形孔、一个三号圆孔和多个三号螺孔，两个三号腰形孔、一个三号弧形孔、一个三号圆孔和多个三板螺孔均位于三号中心孔外侧；四号板上设有四号中心孔、两个四号弧形孔和多个四号螺孔；两个四号弧形孔位于四号中心孔的两侧且成轴对称设置，且各四号弧形孔和四号中心孔连通；五号板上设有五号中心孔、两个五号腰形孔、一个五号弧形孔、一个五号圆孔和多个五号螺孔；第六板上设有六号中心孔；一号板和二号板压接在三号板的顶壁上，三号板压接在四号板的顶壁上，四号板压接在五号板的顶壁上，六号板固定在五号板的底壁上；沿从上往下的方向，一号板的一号弧形孔、二号板的二号中心孔、三号板的三号圆孔、四号板的一个四号弧形孔和五号板的五号弧形孔正对设置，四号板上的另一个四号弧形孔、五号板的五号圆孔和六号板的六号中心孔正对设置。

上述方案中，一号板、二号板、三号板和四号板通过多个螺栓组件连接固定，四号板、五号板和六号板通过另外多个螺栓组件固定。

本发明可以通过仅更换三号板或五号板的方式，调整双头台钻的钻距。

附图说明

图1是本发明的一种立体结构示意图；

图2是图1所示安装盘从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图3是图1所示安装盘的一种爆炸图；

图4是图3所示安装盘从另一角度观察时的一种爆炸图；

图5是采用图1所示安装盘制成的一种双头台钻的一种立体结构示意图；

图6是图5所示台钻中双钻机构的一种立体结构示意图；

图7是图6所示双钻机构的一种爆炸图；

图8是图6所示双钻机构从另一角观察时的一种爆炸图。

图9是图5所示台钻中自动进料机构的一种立体结构示意图；

图10是图9所示自动进料机构移除部分架体后从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图11是图9所示自动进料机构处于加工工位的一种结构示意图；

图12是图9所示自动进料机构处于甩料工位的一种结构示意图；

图13是图9所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图；

图14是采用图1所示双钻机构制成的第二种台钻中自动进料机构的一种结构示意图；

图15是图14中A处的局部放大示意图；

图16是图14所示自动进料机构处于甩料工位的一种结构示意图；

图17是图14所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

图1至图4显示了本发明的一种具体实施方式。

本实施例是一种用于台钻的安装盘，见图1至图4所示，由一号板41、二号板42、三号板43、四号板44、五号板45和六号板46组成，各板均沿水平方向设置。

一号板41压接固定在二号板的顶壁上。

一号板41上设有一号中心孔411、一个一号弧形孔412、两个一号腰形孔413和多个一号螺孔414，一号板的底壁上设有用于容置二号板的容置槽415，该容置槽位于一号弧形孔的正下方。

二号板42的中心处设有二号中心孔421。

二号板位于一号板的容置槽中，并通过螺栓单独压接固定设置在三号板的顶壁上，且二号板在未固定前，可在一号板的容置槽中滑动，也即一号板的容置槽为二号板留有移动空间。