[发明专利]一种同步制取沙丁鱼油与鲜味肽的方法

说明书

一种同步制取沙丁鱼油与鲜味肽的方法属于水产品油脂提取加工技术，该方法包括以下步骤：(1)将新鲜的沙丁鱼肉绞碎后与水混合得混合液，对混合液进行超声处理；(2)超声处理后向混合液中加入复合蛋白酶进行一次酶解，酶解后灭酶、离心分离得液相，调节液相pH至4.5，然后减压过滤得滤液和滤渣；(3)对滤液进行高压蒸汽破乳，破乳后离心分离得沙丁鱼油；(4)将滤渣加水复溶后加入风味蛋白酶进行二次酶解，酶解后灭酶、离心分离得上清液，将上清液真空浓缩后进行喷雾干燥即得鲜味肽；本方法采用超声联合分步酶解法制取沙丁鱼油与鲜味肽，制得的沙丁鱼油与鲜味肽营养价值高、品质好，且安全无污染，适用于食品加工领域。

技术领域

本发明属于水产品油脂提取加工技术，主要涉及一种同步制取沙丁鱼油与鲜味肽的方法。

背景技术

沙丁鱼(Sardina pilch-ardus)是一种具有极高营养价值，富含磷脂即OMEGA-3脂肪酸、蛋白质和钙等的鱼类。传统提取沙丁鱼油的方法为压榨法和溶剂浸提法。其中，压榨法提油在对原料进行蒸煮后，利用机械压力破坏蛋白质和脂肪的结合，再通过离心分离得到粗鱼油。此方法简单但鱼油提取率较低，产品质量较差，且能耗较高，零件易损耗。而溶剂法是将鱼油溶于溶剂，再分离出溶剂相，回收溶剂得到鱼油的方法，过程需耗费大量的溶剂，同时所得到的鱼油产品中的残留溶剂很难被完全除去。

申请号201410269903.X的发明《一种沙丁鱼降血压肽及其制备方法与应用》中采用木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶进行酶解后利用超滤、凝胶层析的方法，对粗制品进行分离纯化；对分离纯化后的高效组分进行冷冻干燥，得到沙丁鱼降血压肽，虽然采用酶法可以制备沙丁鱼肽，但此方法操作复杂，工艺繁琐，且会影响沙丁鱼油的提取率。申请号CN104357206A的发明《一种水酶法制备富含磷脂的南极磷虾油的方法》中通过自溶酶结合外加蛋白酶酶解，再萃取得到磷脂含量大于40w％的南极磷虾油、南极磷虾肽以及南极磷虾蛋白。但本发明方法适用于船上操作，且制备的鱼油多为半成品需二次加工才能得到鱼蛋白。

生物酶反应条件温和，鱼油以及蛋白肽几乎不发生变化，同时改变酶解产物的氨基酸组成，提高鲜味氨基酸的含量，在制得鱼油的同时可得到富含鲜味的生物活性肽，且水相中回收的蛋白和其他营养成分具有很好的功能特性。本发明采用超声联合分步酶解法制取沙丁鱼油与鲜味肽，具有工艺简单、成本低、无污染等特点，制得的沙丁鱼油营养价值高、品质好、无需精炼，所得的生物活性肽的呈味基料风味好，可广泛应用于食品领域中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种同步制取沙丁鱼油与鲜味肽的方法，达到简化工艺、提高产品品质，降低成本的目的。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种同步制取沙丁鱼油与鲜味肽的方法，该方法包括以下步骤：(1)将新鲜的沙丁鱼肉绞碎后与水混合得混合液，对混合液进行超声处理，所述的超声功率为100-300W，超声温度为60-80℃，超声时间为10-30min；(2)超声处理后向混合液中加入复合蛋白酶进行一次酶解，所述的复合蛋白酶添加量为混合液质量的1-5％，酶解时间为2-4h，酶解温度为50-60℃，酶解pH为6.5-8.5，酶解后灭酶、离心分离得液相，调节液相pH至4.5，然后减压过滤得滤液和滤渣；(3)对滤液进行高压蒸汽破乳，所述的蒸汽压力为10-20MPa，蒸汽温度为100-120℃，蒸汽处理时间为10-30s，破乳后离心分离得沙丁鱼油；(4)将滤渣加水复溶得蛋白溶液，然后加入风味蛋白酶进行二次酶解，所述的风味蛋白酶添加量为蛋白溶液质量的0.5-2.5％，酶解时间为1-3h，酶解温度为45-55℃，酶解pH为6-8，酶解后灭酶、离心分离得上清液，将上清液真空浓缩后进行喷雾干燥即得鲜味肽。

所述的超声处理优选参数为：超声功率200W，超声温度75℃，超声时间20min。

所述的一次酶解优选参数为：复合蛋白酶添加量为混合液质量的3％，酶解时间3h，酶解温度55℃，酶解pH 7.5。