[发明专利]一种低银含量高效背钝化太阳能电池背银浆料

说明书

技术领域

本发明涉及一种背钝化电池使用的电极生产原料，尤其涉及一种低银含量高效背钝化太阳能电池背银浆料。

背景技术

随着晶体硅太阳能电池技术的发展，背钝化技术（PERC）越来越受到各个生产产家的关注，并在晶体硅太阳能电池生产中，用于提升晶体硅太阳能电池片的光电转换效率。目前使用背钝化技术工艺生产的晶体硅太阳能电池片比常规工艺生产的晶体硅太阳能电池片效率高3-4%左右，而且这项技术正在不断地完善改进，随着这项领域技术的发展，2016年年底，背钝化技术有望在晶体硅太阳能电池片生产中全面取代之前的常规工艺。

虽然背钝化技术在国内很多晶体硅太阳能电池片生产产家已经技术成型并开始投入生产，但是与之对应的国内背钝化太阳能电子浆料比较缺乏。背钝化太阳能正银浆料由于技术难度大，技术更新换代太快，国内无一家企业突破技术门槛，而背钝化太阳能铝浆国内也只有儒兴一家企业形成了批量化生产，背钝化太阳能背银浆料也只有少数几家企业能形成小批量采购，并且在技术上还有很大的提升空间。而国内产家生产的背钝化背银浆料普遍存在银含量高生产原料成本贵，烧结窗口比较窄，工艺匹配比较苛刻，印刷烧结后效率不高等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种低银含量高效背钝化太阳能电池背银浆料，其各组分的质量百分比为：混合导电银粉占40-65%，玻璃粉占0.5-6%，有机载体占30-50%，添加物占0-4%。

所述混合导电银粉由0.1-10.0%纳米银粉和90.0-99.9%树枝状微米银粉组成。

所述纳米银粉其平均粒径为50-800纳米，优选80纳米。

所述玻璃粉由组份玻璃粉1和组份玻璃粉2体构成，其比例为2:1到6:1。

所述组份玻璃粉1为铋-硅-铅-硼-锌-碲体系，该体系及重量百分比为：Bi2O3 10-65%；SiO2 1-30%；PbO 0-55%；B2O3 0-20%；ZnO 0-25%；TeO2 0-20%，玻璃粉软化温度为550-850度，优选600度。

所述组份玻璃粉2为铝-硅-硼-锌体系，该体系及重量百分比为：Al2O3 5-30%；SiO2 1-25%；B2O3 20-80%；ZnO 0-30%，玻璃粉软化温度为350-650度，优选500度。

所述添加物占银浆的质量百分比为0-4%，添加物可以是元素Zn，Ti，Mg，Ag，Mn，Sb，Bi，Pb，Ba，Pt，Ca，Sn，Zr，V，P，Ta，Si，Al，B，Cu的其中的一种或几种混合的氧化物，也可以是上述元素的一种或几种混合的有机化合物或有机络合物，或者这些元素的有机化合物与有机络合物的组合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用混合导电银粉制备背面银浆，降低了银含量，减少生产成本，同时具有效率高，烧结窗口宽等优点。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实例1

按表1所示原料和比例将Bi2O3、SiO2、PbO、B2O3、ZnO、TeO2、Al2O3分别混合得到软化温度为600度的玻璃粉1与软化温度为500度玻璃粉2，将两者以2:1的比例混合。

按表2所示原料与比例将树枝状微米银粉、纳米银粉、玻璃粉、有机载体、添加物混合调整制备得到低银含量高效背钝化太阳能电池背银浆料。

实施例2~3

采用表1-2所示的原料和比例，按照实施例1的制备方法，制备得到低银含量高效背钝化太阳能电池背银浆料。

对本发明实施例1~3所制备的太阳能电池用背银浆料在单晶硅片上进行性能对

比测试性能结果如表3所示：

表1-3为本发明实例1-3所用的原材料及效率

（1）玻璃粉配方：

（2）整体浆料配方

（3）附着力及背钝化硅片效率

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出各种其他形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。