[发明专利]一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺。

背景技术

涤纶是世界上产量最大、应用最广泛的合成纤维，占世界合成纤维产量的60％以上。随着中国经济的持续快速发展，中国已发展成为涤纶纤维产量最大的国家。涤纶织物表面光滑，内部分子排列紧密，是合成纤维中耐热性最好的面料，热塑性好，因此涤纶弹力织物被广泛用于做女式内衣、泳衣。随着消费者对服装时尚追求标准的不断提高，内衣、泳衣面料颜色也越来越艳丽，各种荧光色近几年逐渐成为时尚颜色，深受市场追捧。

超细涤纶比表面积大，由于分散荧光染料性能特殊，容易出现上染过快，产生荧光花、匹差等质量问题。染色降温过程中，分散荧光染料会随水温的降低，热振动减弱，以及溶解度下降，染料析出而发生凝聚，形成荧光色点，产生无法修复的疵点。例如CN104878618A公开的一种超细涤纶织物的染色方法中，披露了采用醋酸/醋酸钠调节pH值进行染色时，容易出现荧光花、色点以及牢度差等质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，以解决荧光色超细涤纶弹力织物出现的荧光花、色点以及牢度差等质量问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，包括浸染步骤：往浸湿的待染超细涤纶弹力织物中加入柔软剂、部分匀染剂配成工作液，然后加入pH缓冲液调节所述工作液的pH至4.05～4.6，升温至40～50℃后加入分散荧光染料与剩余匀染剂配制成染液，然后分段升温染色；

所述分段升温染色为：以1.5～2.5℃/min的速率升温至95～105℃，再以1.2～1.6℃/min的速率升温至115～125℃，然后以0.5～1.2℃/min的速率升温至130～140℃保温。

于本发明中，匀染剂为水溶性的表面活性剂。本发明先将部分匀染剂加入待染超细涤纶弹力织物中，由于匀染剂与织物纤维具有一定的亲和力，因此，匀染剂会先与纤维结合，降低染料上染速率，起到缓染的作用。工作液升温40～50℃后再将分散荧光染料与剩余匀染剂加入工作液中，剩余匀染剂可以提高染料的聚集度，在染料上染之前，匀染剂先与染料结合生成某种特定的聚集体，从而降低染料的扩散速率，延缓染色时间。

上述分段升温染色过程中，染液由40～50℃升温至95～105℃，例如95℃、97℃、99℃、100℃、102℃、105℃，该阶段的升温速率为1.5～2.5℃/min，例如1.5℃/min、1.6℃/min、1.7℃/min、1.8℃/min、1.9℃/min、2℃/min、2.1℃/min、2.2℃/min、2.3℃/min、2.4℃/min、2.5℃/min；染液由95～105℃升温至115～125℃，例如115℃、118℃、120℃、122℃，该阶段的升温速率为1.2～1.6℃/min，例如1.2℃/min、1.3℃/min、1.4℃/min、1.5℃/min、1.6℃/min；染液由115～125℃升温至130～140℃，例如130℃、132℃、135℃、138℃、140℃，该阶段的升温速率为0.5～1.2℃/min，例如0.5℃/min、0.6℃/min、0.7℃/min、0.8℃/min、0.9℃/min、1℃/min、1.1℃/min、1.2℃/min。本发明通过采用pH缓冲液调节工作液的pH，采用分散荧光染料并通过上述分段升温对超细涤纶弹力织物进行染色，分散荧光染料的上染率提高，色牢度级别高，所染的荧光色超细涤纶弹力织物不会产生荧光花、色点以及牢度差等质量问题。

作为上述染色工艺的优选方案，所述分段升温染色为：以2℃/min的速率升温至100℃，再以1.5℃/min的速率升温至120℃，然后以1.0℃/min的速率升温至135℃保温。通过对分段升温染色步骤中各升温段及其相应的升温速率进行优化，以进一步提高荧光色超细涤纶弹力织物的染色质量的同时降低染色工艺时间。